旋挖桩监理控制要点

关敬伟

摘要：随着高层及超高层建筑的逐渐增多，桩基作为建筑物的支撑受力结构，受到了越来越多用户的青睐，旋挖桩作为现场灌注施工的产物，如何在工地现场的有限条件下，达到规定的强度，托起整个建筑物，是面临的新课题。

关键词：旋挖桩；监理；控制

中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2016）14-27-02

1进场前监控

1.1对施工单位资质的审核。公司资质中要有土石方及基坑支护资质，且注册资本金要符合要求，工程合同额≤注册资本金的6倍。营业执照、资质证书、组织机构代码、安全生产许可证等齐全、有效，年审合格，近三年具有类似工程业绩；

1.2对项目经理部的审核。要求机构配置齐全，包括项目经理、生产副经理、技术负责人、质量主任、安全主任、造价师、质检员、安全员、预算员、测量员、实验员、资料员等。均要求相应的资质，其中项目经理、质量主任、安全主任要有公司任命书。

1.3对材料供货商及产品的审核。要求信誉良好、供货及时、产品优质，在行业内具有较高的知名度，产品具有出厂合格证、检验报告、有的还要在当地建设系统备案。

1.4对设备班组的审核。要求信誉良好，近三年承揽过类似工程，设备的数量、质量能满足生产需要，年检合格。

1.5对特种工的审核。要求具有特种工证件，年审合格，网络查询真实有效。

2进场后的监控

2.1对材料的监控。

2.1.1砼：由监理见证，至砼场对砼原材料如砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂进行抽检，合格后才作为合格供货商，对氯离子含量和砂石的放射性检测是必检项目；

对砼厂家的生产能力、运输路径、罐车数量均要进行考察，以满足工程需要，

砼进场后首先进行塌落度测试，留置试块；

2.1.2钢筋。钢筋要有出厂合格证、检验报告、进场后监理见证送检原材，原材合格后进行焊接（套筒）工艺送检，施工过程中还要见证抽检；

2.2对设备的监控。旋挖桩施工过程中所涉及到的设备有旋挖机、冲孔桩机、抓铲、汽车吊、履带吊、钢筋切断机、焊机、弯钩机等。根据国务院【2009】597号文、国家质检总局（国质监锅【2004】31号文、【2010】22号文，关于特种设备安全条例的文件规定，特种设备必须送交具有检测资质的机构年检，合格后才可使用。旋挖桩施工涉及到的特种设备包括旋挖机、履带吊、汽车吊等。由施工方报送《大型设备进（出）场报审表》，经监理审核同意后才能进场使用。其余的不属于特种设备，无需强制年审，但是必须由施工单位设备管理部门出具《设备进场安装验收记录》和《定期维修保养记录》，填报《工程材料/构配件，设备报审表》，经监理审核后才可使用；

2.3对人员的监控。

2.3.1特殊工种：要求必须具有省建设厅、直辖市建委颁发的特种工证件，旋挖桩施工涉及到的特种工包括回转钻机工、起重工、信号工、司索工、电工、焊工等。由施工方填报《特殊工种资质报审表》，附资质证书、网络查询结果、三级安全教育、安全技术交底、平安卡，称之为安全四项；

2.3.2普通工种：要求具有三级安全教育、安全技术交底、平安卡，称之为安全三项。

3施工中监控

3.1成孔。由全站仪定点、旋挖机就位。如果是地质条件非常恶劣的，事先要在桩孔周围满铺砖渣，下长护筒，即使地质条件好的也要下短护筒，以避免塌孔。由两台全站仪从相互垂直的角度进行校核，以确保旋挖钻机钻杆的垂直度，利于随时纠偏。事先挖好泥浆池，用水沟将泥浆引入钻孔中，边浸泡边旋挖，观察钻机的进尺情况，如果进尺缓慢，查询地勘报告又没有达到持力层，则可能遇到了孤石，这时只能将旋挖机移走，用冲孔桩机将孤石冲碎，用抓铲捞出，旋挖机复位，如此反复，直到持力层。在旋挖的同时用泥浆返渣，密切观察返渣的地质情况。从上到下划分为全、强、中、微风化四层，全风化是自身能成型，但手捏即碎，微风化为新鲜基岩，强、中介于二者之间，可以根据经验初判。这里需要重点强调的是，持力层的判定，或者叫终孔条件的判定单位只能是地勘单位，其他任何单位和个人，无论你经验如何丰富、学时如何渊博，均无此资格，千万别越位，以好心做出越俎代庖的后果，引火烧身。

3.2一次清孔。在旋挖的过程中，一定使用浓浆循环，其目的是能返出桩底的沉渣，在清孔的过程中，一定要经常用测绳试探孔底的沉渣情况，因为水深浑浊，无法看清孔底的情况，只能通过经验来判断沉渣厚度，一般规范要求≤5em，经测试达到了，就可以变换泥浆，由稠到稀，在循环的过程中随时用比重计测试，比重≤1.25时，一次清孔结束。

3.3钢筋笼制安。钢筋标准原材长度为12m，孔深有的>12m，这就涉及到钢筋笼的接长问题，首先要控制好每节钢筋笼的焊接质量，分段焊接、分段验收、分段挂牌、分段起吊，事先留好错距，在孔口焊接接长。由三台焊机在120。范围内同时施焊，可以有效避免变形，焊接过程中控制焊接质量很关键，一般均要经过三层焊接，每次焊接后打掉乳皮，再焊下一层，直到饱满为止。等焊口温度降到常温时，才能下笼，事先在最上面一节焊好四根粗钢筋，末端带铁环，用钢管、预制块压住，防止浇筑砼时上浮。

3.4二次清孔。将钢筋笼下放后，即开始二次清孔，因为在下笼、焊接的过程中，难免对桩壁、孔底的扰动，造成泥浆掉入孔底，沉渣超厚。所以必须进行二次清孔。在清孔的过程中，随时用比重计检测，当比重控制在≤1.15时，即可浇筑砼。旋挖时用浓浆是为了返渣，清孔时用稀浆是为了避免泥浆形成一层泥皮，包裹在钢筋周围，阻断了钢筋和砼形成的整体性。

3.5砼浇筑。为了避免塌孔，一般均要求水下浇筑砼。将砼导管接长直至孔底，在导管上端有一个漏斗，漏斗下部有一个浮球，将漏斗装满砼后，将浮球抽出，在自重的作用下，砼便流向孔底，将水挤到桩孔外，根据每车砼的方量和桩孔直径，便能算出每车砼所浇筑的高度，慢慢拔出导管，不能拔管过快，要保证导管埋在砼中的长度≥2m，快浇慢拔。砼面快要临近设计高程时，不断用拴有钢筋头的测绳测量液面高度，直到设计高程，包括超高。如果是包括部分空桩，这一工作更有现实意义。

浇筑中测试塌落度、留置试块，浇筑结束后，清洗导管，将孔口做围挡，防止发生安全事故。

3.6检测。由有检测资质的单位根据规范和图纸要求，事先编制检测方案，一般检测方法包括大应变、小应变、超声波、抽芯、静载等。在砼浇筑28天后，试块送检（包括标养、同条件）合格的基础上，对桩基进行检测，一般要求Ⅰ类桩≥95%，Ⅱ类桩≤5%，杜绝Ⅲ类桩。根据规范，Ⅲ类桩为废桩，必须返工重做，Ⅱ类桩为有缺陷的桩，经处理合格后可用。

3.7缺陷处理。对于有缺陷的Ⅱ类桩，根据缺陷类别，分别采取不同的处理措施：

3.7.1强度不足。一般出现在砼桩头位置，砼强度低，较为疏松，主要原因为水下浇筑砼时不能振捣，完全靠自重，越到桩头部位压力越小，超高浇筑不足，粗骨料下沉，细骨料上浮，砼产生离析。处理时用凿岩机将上部疏松处凿除，用高一等级标号砼重新浇筑，认真养护，留置试块。

3.7.2裂缝。因浇筑时砼供应不上，下部的砼已经初凝，上部的砼浇筑尚未完成，浇筑时对钢筋过分扰动造成的。一般位于桩的中下部，采用高压注浆的方式解决。

3.7.3夹渣。由于浇筑砼时拔管过快，将导管拔出砼面，造成断层、夹渣，出现在全部桩长的范围内均有可能，用高压注浆的方式解决。

3.7.4沉渣过厚。位于桩底，是由于清孔不彻底、塌孔、经验判断不足等原因造成的。采用高压注浆的方式解决。

经以上方法处理后，还要经过检测机构检测合格，才能进入中间验收，交付给主体施工单位进行下步工序。

随着城市建设的进度加快，现浇桩逐渐成为一种趋势，而用机械旋挖的方式成桩既保证了质量又加快了进度，该种成桩方式必将大有作为。