年终盘点之对话下游入篇

年终盘点之对话下游入篇

评价设备性能，最有话语权的自然是客户，但是，与下游交流则不仅仅为了评价。这一年，我们深挖下游企业发展动向，为纺机企业捕捉尽可能多的市场机会。

智能“武装”,一触“即发”

持续的科技进步是支撑即发集团持续六十年稳健发展的主动力，该公司正以全新姿态迎接“智慧时代”的到来。 即发不断加快纤维差别化、面料功能化、生产节能化、产品品牌化、技术装备信息化“五化建设”，先后投资近2亿元，持续加快两化融合向深度和广度的延伸拓展。随着这些信息化系统的成功运行，工厂智能化将是即发集团持续推进的目标。

金三发的设备选型“经”

随着近几年的发展，金三发集团的无纺布生产基本步入正轨，并成为企业新的经济增长点，与此同时，其衬布市场依旧做得如火如荼。金三发的产品定位很高，所以在选择设备时，把稳定性和使用寿命放在第一位。不买最贵的，而是要买最对的、买符合织物要求的，因为设备符合工艺要求、工艺符合产品要求才能做出精品。选设备的条件苛刻，但金三发并不迷信国外品牌，他们觉得国内有很多厂家能够给客户带来更具性价比、更适用的设备。

德俊：创新要植根需求

德俊公司开发新产品的灵感均来自于市场动向。为了使服装设计师能准确把握市场的流行趋势，企业会定期拜访重要客户。德俊公司每年会有100多种新的自主设计，以此保持对客户的吸引力。高技术含量的产品使德俊拥有强大的竞争力，近年来，该公司除了在产品结构、功能方面进行调整和创新，还计划大举进军汽车用纺织品领域。

从产需对接看订单何来

无论是产品品质还是应用领域，雅美科技一切都以“高端化”为目标，并以此为基础，着力于产品的差异化和稳定性。工艺及装备技术是企业实现产品创新的基础，雅美科技在消化吸收世界先进的再生纤维生产工艺的基础上，通过不断创新，已形成了具有雅美特色的再生纤维生产工艺装备。同样，海龙股份在产品创新方面也极具特色和优势。海龙股份已成功开发出科技含量和附加值较高的纤维产品。这两家企业的良好表现同样基于在环保生产方面所作出的努力，以及对装备技术的严苛要求。

聚润纺织为何没有淡季？

当前的市场环境让聚润纺织周围不少的同行都“偃旗息鼓”，可他们的订单却从未断过。这得益于企业领导层对市场的研究，此外，产品质量和交货期的保障也是聚润的竞争优势所在，这背后的支撑则是设备。该公司从2006年开始上了海佳机械90台喷水织机后，两家企业之间的合作就没有间断过，目前聚润拥有海佳的设备总量几近2000台。聚润纺织认为，选设备就像择配偶，空谈没用，要看长相和能力。如果设备商，没有过硬的质量，没有更好的售后服务、技术团队，是不会成为聚润合作伙伴的。

“押宝”色纺

威达集团虽然在十几年前就进入色纺纱领域，但在今年才开始大规模生产，关键原因是环保。从未来行业发展方向看，色纺可以更有效地缩短面料加工周期，且更加环保。

威达集团的每次产品成功升级都离不开设备的提升。从用二手设备、国产设备、二手进口设备到进口设备威达产品一步步升级。威达集团建议，国产设备的不稳定情况一直存在，选择国产设备厂家可以先从不主要的配件入手，逐步向核心延伸，替代进口。

宁夏如意：加码智能 打造“前卫”工厂

宁夏如意通过实现装备智能化、管理精细化、产品差异化的战略来提升企业的核心竞争力。定位高端，这也决定了生产装备的高端配置。宁夏如意配备了瑞士立达清钢联、自调匀整并条机和高速高产条并卷机、精梳机、粗细络联紧密纺、环锭纺等设备。同时利用经纬e系统，改变了企业原有的工作模式和思维，此外，企业坚持创新与数字化、智能化紧密结合，实施“三创”发展战略，依靠创新驱动发展战略，促进结构调整，推进“互联网+”和数字化、智能化的建设。

一个劳模背后的企业升级

中鑫毛纺30多年来一直致力于纺织染整领域的研发与生产，见证了毛纺行业从以前的高能耗、排污大、低产能、用工多慢慢向现在的节能减排、智能高产方向转变。前几年的各类设备技改项目成为了中鑫毛纺发展中最有意义的改变。设备改造需要合作厂商的密切配合，才能使技术改造达到设想中的最优效果。因此，中鑫毛纺在改造初期谨慎地选择合作厂商，先对一台设备进行前期改造，通过实际生产验证改造效果后，再进行推广实施，使改造效果与实际效益达到最大化。

泉州海天：打造“时尚梦工厂”

近年来，泉州海天着力打造“个性化”模式，在新材料领域打造着“服装纺织+互联网”的样本。泉州海天提出将产业链向前延伸到设计端，建立基于互联网的设计师平台，从设计开始把控引导消费需求的方向，引领个性化定制消费的新风尚。此外，企业将以往的“推”式营销转变为“拉”式营销，让消费者参与制作，全方位激发顾客的购买欲。下一阶段，泉州海天将打造一个纺织产业公共技术服务平台，导入织造技术、染整印花技术、服装开发打样及裁剪等产业链核心环节的工艺技术中央控制系统，通过开放共享的互联网平台，加速释放经济新动能。

长丝织造机会几何？

目前，我国工业的功能定位正面临重大调整，传统粗放式的工业发展模式积累下来的深层次矛盾和问题将在未来将表现得更加集中和严峻。长丝织造行业属于劳动密集型行业，中低端产品结构性过剩，高精尖产能严重短缺，小微企业较多，缺少市场竞争力。全面提高技术装备水平是行业健康发展的重要物质基础。在“十三五”期间行业将持续推动织造向程序化、自动化、低成本制造技术方向发展。同时，相关协会将积极引导企业加大自主研发投入，加强基础性研究工作和有效整合各类创新资源。