燕山石化智能新常态—访中国石化集团高级专家、燕山石化信息部部长刘彦波

○ 文／特约记者 周一兵

燕山石化智能新常态—访中国石化集团高级专家、燕山石化信息部部长刘彦波

○ 文／特约记者 周一兵

燕山石化坚持打造“数字燕山”、建设“智能工厂”的战略理念，向2.0时代进发。

从新概念到新常态，“智能化”在过去的8年间逐步渗透到燕山石化的生产经营各环节。

2009年，燕山石化首次提出“打造数字燕山，建设智能工厂”，将智能化引入信息化发展战略。因其在信息化与工业化融合、传统国企向现代企业转型的有益尝试，2012年获评工信部“国家级两化深度融合示范企业”。

2013年，作为中国石化首批智能工厂建设试点单位之一，燕山石化在集团公司的统一组织下，正式启动智能工厂建设。年初，燕山石化作为北京市两化融合的优秀企业代表应邀参加了北京市两化融合成果展，得到了现场嘉宾和观众的赞许。

近日，记者专访了中国石化集团公司高级专家、燕山石化信息部部长刘彦波，请其介绍了燕山石化智能工厂建设方面的相关情况。

效率和效益提升

中国石油石化：刘部长您好！请问燕山石化是如何定义“智能工厂”这个概念的？构建思路是什么？

刘彦波：随着新一轮工业革命的到来，我国制定实施了“中国制造2025”战略，核心是利用新兴信息化技术提升工业的智能化应用水平，进而增强市场竞争力。去年，工信部印发原材料工业两化深度融合推进计划，提出要以智能工厂示范为着力点，推动企业向服务型和智能型转变，提升我国原材料工业综合竞争力。对于我们石化行业来说，两化融合的高级阶段就是构建具有石化行业特色的智能工厂。

从目前情况看，对于智能工厂的建设，没有固定的模式，也没有现成的思路和经验可供遵循，大家都是在探索中进行的。我们理解，建设智能工厂一是要强调“整体工厂”的智能化，也就是要全方位建设无人操作、无人驾驶的工厂，而不只是应用一些软件、上几套系统，更不能等同于仅仅实现自动化。二是要重点突出效率和效益。这也是信息化的价值所在。三是一定要与业务充分融合，在企业管理上发挥作用。

个人认为，所谓智能化因素在总部给出的石化智能工厂自动化、实时化、可视化、模型化、集成化“五化”特征的基础上，还包括了探索因素、贴近生产经营实际和新技术的应用。这些年燕山石化智能工厂建设就是基于整个工厂和公司主要业务的智能化应用来开展的。公司在多年信息化应用过程中，积累了大量的数据，装置自控率达到了99%甚至100%。这些宝贵的财富为公司向智能工厂迈进奠定了坚实基础。在这些全自动数据的基础上，公司利用大数据分析、物联网、云计算等先进技术，构建燕山石化生产营运管理平台，目的就是通过装置的全自动化控制、预测维修、优化运行，实现整个工厂的无人驾驶操作。

中国石油石化：据了解，截至目前，燕山石化已率先建成“智能工厂1.0”。公司在整体工厂的智能化建设上取得了哪些阶段性成果？在效率与效益上有何体现？

刘彦波：燕山石化智能工厂建设是依据总部的“六统一”原则，再结合企业具体实际，坚持了“需求驱动，业务主导”，重点突出效率和效益。目前，公司智能工厂建设着重于两个工厂的全业务、全范围的智能化，一个是乙烯工厂，一个是炼油一厂。通过生产过程的全自动感知、全过程优化，已经初步实现了全工厂的无人驾驶操作，以及计划、生产、安全、环保等全业务的智能化运行。

比如，在生产优化方面，乙烯工厂同步应用了实时优化（RTO）技术和先进过程控制（APC）系统。APC系统集成了SPYRO裂解深度在线计算，能根据原料情况，自动将装置总处理量推向最大。RTO技术则能在每个生产周期内计算出一套优化的控制参数，并进行实时调整，最终实现装置全流程以效益为核心的闭环优化运行。这使燕山石化乙烯和丙烯收率有了很大提高，创造效益2500多万元。炼油一厂全厂APC与核磁共振（NMR）在线分析仪实现集成应用，可以自动将航煤抽出推向最大化，创效4000多万元。再如，在安全管控方面，这两个厂都实施了操作报警智能管理系统，可以智能分析出主要报警、无效报警及形成原因，生产装置的报警数大幅下降了93%。发现异常工况与快速问题分析系统，实现了对生产过程风险的动态监测、评估和管控，降低了人员操作的失误率，增效近千万元。再加上智能巡检和工艺过程的能源优化等等。可以说，这两个工厂初步实现了全业务、全范围的智能化。

●线上指挥，线下操作，燕山石化的智能化成为企业新常态。

技术和管理创新

中国石油石化：在推进整体工厂智能化的同时，燕山石化将智能工厂建设与公司生产业务充分融合，发挥出企业管理的作用。那么信息技术为企业管理带来了什么变化？为企业竞争力带来哪些提升？

刘彦波：的确，我刚才讲，燕山石化的智能工厂建设既要强调“整体工厂”的智能化、突出效率和效益，又要实现与业务的充分融合，发挥出企业管理的作用。近年来，燕山石化一方面大力推进乙烯厂与炼油一厂智能化，另一方面着重考虑了工艺与设备这两大业务的全公司智能化。比如，我们围绕工艺和设备的重点领域和关键业务，从解决现实问题入手，相继开发了计划生产协同优化、智能调度、合署办公、设备预知维修、智能供应链以及黑屏操作等多套系统，实现了生产技术和生产管理模式的创新。

智能调度系统可在生产过程异常情况下进行调度方案的自动推送、实时跟踪。2015年公司超过100小时的非计划停工有5起，远小于2014年的14起，仅避免非计划停工损失一项就取得经济效益6100多万元。

智能供应链系统改变了原来依据需求计划进行采购的模式，通过库存链接上下游，依据定额自动补库。这样在实现快速响应的同时降低了物资库存成本，实现了库存物资的实时盘点和智能配送。系统上线后，库管员比以前减少了三成。2015年，公司减少库存资金占用5500多万元。

设备预知维修系统则具有对设备运行状态进行实时监控、诊断并提出相应处理建议的功能，监控范围覆盖了全部动、静、电、仪设备。2015年仅炼油系统腐蚀监检测一项，就发现异常报警274次，减薄报警2578次，严重减薄部位17处，全部及时进行了相应的处置，预计产生效益2200多万元。

还有大家熟知的黑屏操作，既减少了操作人员的监屏时间，降低了劳动强度，又能自动定位故障点，快速提高应急响应速度和处理能力，装置操作的平稳度大幅度提升。目前燕山石化几乎所有装置实现了黑屏操作，乙烯和炼一两个厂的操作站黑屏时间已达4小时，时间最长的甚至达到了16个小时，无人驾驶操作初步显现。

燕山石化的优势

中国石油石化：多年来，燕山石化循序渐进推进智能工厂建设，给经营管理带来巨大变化，取得了可喜的成就。燕山石化在智能工厂建设上有哪些特点和优势？

刘彦波：首先是领导的高度重视。在智能工厂建设过程中，中石化集团公司领导多次莅临燕山石化指导协调，给予了大力支持。公司董事长、总经理罗强带头学习、亲自主抓，将智能工厂建设提升到支撑公司专业化改革的新高度。罗强董事长多次强调，信息化应用一定要做到先僵化、后固化、再优化。各级领导的高度重视，有力促进了公司智能工厂的建设推广。

其次，我们有一支想干事、能干事、干成事的信息化开发队伍。去年燕山石化成立了中燕信息技术有限公司。这是一支由年轻人组成的团队，有激情、有理想，又肯吃苦。他们全过程了解业务，全过程参与开发，完成了一批具有自主知识产权的信息化项目，在公司智能工厂建设中发挥了主力军的作用。比如智能供应链、智能调度、设备预知维修等等这些项目，都是由这支年轻的团队开发的，而且都取得了自主知识产权 。

再次，有一个业务牵头信息管理的管理机制。多年来，公司在智能工厂的建设上一直坚持了“需求驱动，业务主导”，“建用结合，以用为主”，采取了“专业部门业务牵头，信息部门综合管理、各级领导全面参与”的管理机制。公司各专业部门负责牵头梳理业务需求，制定、优化业务流程。信息部门则负责进行功能设计，确定技术路线，设计技术架构，积极组织系统的开发和实现。公司各级领导也都带头使用，形成了良性互动和齐抓共管的氛围。

最后，重在系统的应用。燕山石化智能工厂建设不是摆架子，强调的是有用、好用，非常重视各个项目的实际应用，使之真正成为生产、经营、管理过程中的必要环节和有力的工具，特别是通过信息系统发现和解决难点问题，利用信息化优化企业业务流程，保证每个项目真正取得效益。

智能工厂建设永无止境

中国石油石化：通过十多年的探索、实践，燕山石化当之无愧地成为中国石化智能制造的先行者和排头兵。在石化行业实现由大变强的战略转型关键期，燕山石化智能工厂建设上有哪些远期规划？近期目标又是什么？

刘彦波：智能工厂建设是永无止境的。燕山石化会始终坚持打造“数字燕山”、建设“智能工厂”的战略理念。一是要在智能工厂的建设上有提升。要在现有的乙烯工厂和炼油一厂的基础上，一个工厂、一个工厂的推进，力争每个工厂将来都能成为智能工厂。燕山石化做到全方位所有业务实现无人驾驶模式还是大有希望的。二是要在数据分析上大踏步前进。要充分利用好数据分析，真正适应从IT(Information Technology信息科技)到DT(Data Technology数据科技)的时代大变革。三是本着提高企业核心竞争力，在全业务链上打造新技术系统。要在高度注重知识产权保护的同时，完成队伍、技术和业务能力的对外输出,继续为中国石化推广智能工厂建设进行不懈的探索，做出应有的贡献。

近期公司在建成投用“智能工厂1.0”的基础上，正在按照总部的建设思路，编制 “智能工厂2.0”实施计划。主要方向是围绕燕山石化“本质安全、环境友好、持续盈利”的发展目标，继续在技术创新、生产管理模式创新和大数据分析应用创新上下功夫。通过企业生产、设备、安全环保、能源、供应链六大业务领域的全面提升和完善，推进燕山石化提质、增效、升级。

本文图片均由燕山石化提供

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责任编辑：石杏茹