品质、效能、柔性：美的智造之路

佟海林

美的于1968年创业，是一个以家电为主的企业，生产基地遍布全球。目前在国内大概有33家制造工厂，在海外有十几家。此外，美的在各大州都设有办事处，是一家大型跨国企业。美的旗下还有很多其它品牌。比如威灵电机以及今年收购的东芝、KUKA等，特别是在智能制造领域，机器人四大家族之一——KUKA被美的成功收购。

美的“双智战略”

制造业，是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，传统制造业需要“一颗涌动的心”和“一双会飞的翅膀”。由于美的是面向终端客户的企业，所以美的需要面向客户，解读客户需求。

美的提出了“双智战略”，一个是智能制造，另一个是智慧家居。从品牌的角度而言，KUKA是工业智能机器人，安川是生活智能机器人，美的已经收购了KUKA，同时美的与日本安川电机也有合作，形成美的安川生活集群。美的不仅希望做到面对终端客户的产品中用到智能制造，而且希望向上延伸到智能制造的供应商，这是美的的发展战略。

美的做智能制造，不仅能提升产品的品质和制造效率，更支撑了“智能产品”的产业升级。从美的2011年转型，到2016年，美的空调“智能制造”产生的关键数据有：对智能制造累计投入资金10亿，节约工人数量2.2万，拥有机器人数量562台，平均自动化率16.9%，效率提升195%。通过智能化转型，美的已经尝到了甜头，并且得到了很大的商业回报。

美的空调未来5年的智能制造规划是：5年计划投入40亿，继续扩大智能制造产业，覆盖6大生产基地，美的武汉先行实施。美的空调，一直以创新引领行业升级和进步。在2008年8月1日美的首先提出了变频空调，并于2009～2012年进行了变频空调的普及。在2013～2016年，美的空调提出了节能升级，未来美的怎么办？

美的2017～2019年的规划是做智能生态。美的要做智能空调，智能通风，智能家居，与整个环境结合，所以美的进行了“双智规划”。

美的对智能制造的规划，是以人为本，完善人才梯队，推动全员改善。人的重要性不言而喻，另外基础也很重要，包括产品的经营设计，供应商的供应链管理，资金流等等，这一块的精益基础要做好。计划从单点突破到系统突破，最终实现产品品质稳定，成本最优，柔性交付的目标。

经过智能制造几年的摸索、研究、实践，智能工厂可以总结为五化场景，五模型，五大成果，一平台，一主轴和七标准。

具体来讲，五化主要指设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化和决策数据化。其中设备自动化包括单体设备智能、设备互联、智能设备加工和自控设备加工这几个方面；生产透明化则包括工单、效率、品质、人员透明化和物料透明化；物流智能化，如RFID技术、二维码、条形码、标准容器具和手持PDA；管理移动化包括手机APP、短信推送、看板展示、报表中心和邮件推送这几种方式；决策数据化主要是指利用大数据进行智能分析与智能决策。

工业互联网布局模型（美的集团的632系统），工业信息化-智能管理模型，工业信息化-决策平台模型，智能化空调-标杆线模型，以及数字化工厂模型共同构成了美的智能制造的五模型。智能制造的五大，其实就是指大集成，大覆盖，大数据、大协同、大成果这五方面。

“632”平台对于美的集团是非常重要的。什么是“632”，其实是六大运营系统，三大管理平台，两大集成平台。六大运营系统是美的内部应用的数据，三大管理平台是对财务、人才、IT等的管理。两大集成平台，美的在没有“632”之前有30多家工厂、十几家事业部，很多信息不对称，通过信息集成之后，集团IP带动集团所有的系统都可以实现信息互通。

主轴“T+3”，以客户下单为起点，作为“T”，然后“T+1”物料准备，T+2成品制造，T+3物流发送，这是美的给予客户订单满足的产销模式。七标，指建设空调行业七大车间智慧家居智能制造区域标杆。

美的智能制造“硕果累累”

自2011年集团实施战略转型以来，美的空调持续加快智能制造规划实施，从自动化、信息化两个方面加大资源投入和推进，取得的初步成效如下：

2015年，已累计投入资金3亿元以上，导入机器人200余台，在局部区域和关键工序上已实现了自动化作业和信息化覆盖；工人数量从2010年月峰值50万产能一万多人，到2016年月峰值50万产能三千多人，实现人均产能提升3倍以上。

仓储的面积大幅度减少，供货周期也由24天缩短至现在的9天。另外代理商的订单占比，也由1%增加到42%。

除此之外，美的还带动了产业上下游，包括核心装备供应商、核心软件开发商、核心系统集成商和其他相关供应商。在人才队伍培育上，美的拥有自己的智能制造团队和创新人才队伍。在行业推广带动上，美的注重经验总结，及时进行集体推广、行业推广。

据介绍，在信息化方面，武汉美的已经发展了包括美信APP、邮件、短信、微信等多种信息推送方式，及时反馈异常情况和生产过程的状态信息，根据分析评估结果和标准作业程序发出异常处置指令，关闭异常，对生产过程进行移动化管理与控制，实现云端管控。

在自动化方面，总装装配已实现装配段底盘、压缩机自动上线、自动锁螺母，检测段实现自动安检，包装段实现自动套袋、装箱、封箱及码垛运输。此外，拥有国际领先的外机车间智能产线，目前该产线进入试运行阶段，是全球智能化率最高的空调外机装配线，工序自动化覆盖率从原来的4%提高到58%。

部装区域已实现两器自动穿片、自动插半圆管、自动上下烘干炉、配管自动插管焊接、自动组装阀安板、组装连接管等重点工序。电子区域在整个集体发展较快，已实现：遥控器全自动组装、异形元件自动插件、无人化测试、ICT/FCT自动检测等工序。其中电子车间遥控器智能产线，在行业属于领先。钣金注塑区域已实现：冲压段机器人自动上下料、钣金自动上下挂、自动喷粉；注塑自动投料、取件、丝印、烫金、贴组件等。做更好的智能制造

2016年，美的要求强应用，形成一个完善的设备连机系统；2017年实现内整合，向下系统实现对接，移动化的广泛推广应用；2018年实现外完善，向上系统对接，为决策提供可靠的数据分析支持。

美的进行智能制造转型总结来看，要长远规划、分步实施。由点至线，由线至面分阶段投入；在过程中学习，在过程中纠正；自动化、信息化协同推进；充分结合企业的实际情况，选择适用的方案。

“产学研用”一体化联合机制。只有一个工厂推行智能制造很难，一定要结合很多的学校研究机构、供应商等开展。如美的开展的很多智能制造项目与规划，与华科、机科、工广东思谷等其他公司也有一些合作。

项目关系人达成共识。做项目不能闭门造车，项目应由工艺、设备、采购、研发、使用者多部门协作，提前辨别风险、发现风险、规避风险。

培养本土供应商。采用自购核心部件再由国内厂商系统集成的方式既可保证项目的整体的经济性，又可保障核心工序的工艺要求。

培养自己的工程师。就是培养自己的人和队伍，如果自己不会用，不会维护，再好的硬件也不会创造价值。自主开发设计。自主开发完全有必要，一味利用外部供应商做智能制造工厂，根本得不到锻炼。自行设计自动化设备成本低，利于培养、吸引人才。

制定标准化文件。企业要有一个标准化，做智能制造工厂一定要实现一些标准化，以及一些标准化文件的落地。

智能制造是中国制造必由之路，不是如何选择的问题，而是如何做好的问题。作为制造企业，必须参与、必须实践。