联碱粒铵系统改造总结

2016-12-20王占峰

纯碱工业 2016年5期

关键词：铰刀细粉振动筛

王占峰

(天津渤化永利化工有限公司，天津 300452)

联碱粒铵系统改造总结

王占峰

(天津渤化永利化工有限公司，天津 300452)

介绍粒铵在实际生产中存在设备运行不稳定问题，粒铵产量达不到原设计要求，经过对现有生产流程及部分设备进行改造，粒铵生产已达到设计要求。

粒铵流程；压实机；喂料机；筛分机；溜槽；皮带输送机

1 概述

永利碱业公司粒铵系统是2010年建成，并于2011年4月联碱系统试车成功后进行试生产。粒铵系统由A#和B#两套并列平行生产系统组成，粒铵原设计总生产能力20万t/a。粒铵生产以干铵工序生产的粉状氯化铵为原料，经压实机将粉状氯化铵压成片状氯化铵后，再经过两次破碎、两次筛分，最终得到2～4 mm粒状氯化铵合格产品。粒铵生产由开始的初试到最后运行基本正常，经历了大约4年时间，通过改造生产连续运行时间不断得到提高，现已基本达到粒铵设计生产能力20万t/a的水平。

2 改造前的状况

粒铵系统刚开始试生产时出现诸多问题：压实喂料机经常堵憋停、三楼螺旋铰刀给料器下料不畅憋停、埋刮板细粉料多运行不畅憋停、吊斗机出槽运行不畅自停、生产运行系统中原料细粉占比增多、粒铵成品率低、布袋除尘回收粉料多堵塞溜槽、布袋除尘粉料多造成输送螺旋铰刀运行不畅憋停、除尘管线经常堵塞造成厂房粉尘大影响环境。后期又出现原料进入压实机轴承内，造成轴承瓦温升高停车现象的发生。由于上述问题的存在，严重影响了正常生产，单台压实机实际造粒生产能力平均为2.5 t/h。

图1 改造前工艺流程

3 改造方案的实施(首先对B#套系统进行改造)

3.1 对B#套系统工艺改造

1)拆除三楼螺旋铰刀给料器，改为两个小型原料仓，小型原料仓下分别对应第二层两台压实喂料机进行供料。

2)在第三层增加一条斜皮带。干铵工序来的粉状氯化铵原料，不进入四层原料仓，而是改为利用第四层备用皮带，将备用皮带上的农铵在进入第三层农铵成品仓前，将其下料溜槽改道，改走新增的这条斜皮带机。原料通过这条斜皮带机将原料分别送进新增的两个小型原料仓，直接供压实机用料。在新增设的斜皮带机尾处，增加一个除尘点减少厂房粉尘改善环境。

3)将第六层第一道振动筛和第四层第二道振动筛细粉溜槽进行改造。将四、六层振动筛细粉溜槽在三层处改道，直接流入三层新增设的斜皮带机(与2)同)上进行回收再造粒，细粉不再走细料埋刮板和细料吊斗机，细料埋刮板和细料吊斗机废除。

4)在第五层双辊破碎机旁加装一台旋转式筛分机，将第六层第一道振动筛筛分出的成品粒铵，进一步筛分去除细粉。成品粒铵经溜槽与四层第二道振动筛筛分出的成品粒铵一同进入2～4 mm成品仓。旋转式筛分机筛出的细粉，经溜槽进入三层新增设的原料斜皮带机(与2)同)回造粒系统造粒。

5)在第四层旋风除尘器下料口处，另增设第二条皮带机。将旋风除尘器分离出的细粉料，经过这条皮带机送到备用皮带机上，进行回收造粒。

3.2 对B#套系统设备改造

1)将压实喂料机中的涡轮螺距，由原先100 mm增大到120 mm，以提高输送能力，防止堵料憋停。

2)压实机轴承密封圈由原先一层油封，改为三层：羊毛毡加橡胶防尘油封加压板。