专注20年，成型技术再领先——对话北京敬业机械设备有限公司总经理孙林

本刊记者

(全国橡胶塑料设计技术中心，北京 100143)

专注20年，成型技术再领先——对话北京敬业机械设备有限公司总经理孙林

本刊记者

(全国橡胶塑料设计技术中心，北京 100143)

孙林 1964年生，现任北京敬业机械设备有限公司总经理，从事橡机行业工作30年。

孙林同志1987年起从事橡机行业，1996年成立北京敬业机械设备有限公司，作为北京敬业公司的主要创始人之一，主持公司的经营管理工作。2016年8月，北京敬业公司推出的全新一代高速全自动两次法半钢子午线轮胎成型机达到国际先进水平。2016年，孙林先生被中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会、全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社等机构联合评选为中国橡机工业“时代精英”。

编者按 ：2016年8月27日，正值北京敬业机械设备有限公司成立二十周年，其全新一代高速全自动两次法半钢子午线轮胎成型机新产品发布会成功举办。来自万力集团、杭州中策、上海双钱、玲珑轮胎、印度JK、印尼EP、软控集团等公司的数十位国内外知名公司的专家、领导及原化工部橡胶司副司长于清溪先生、中国橡胶工业协会名誉会长范仁德先生、全国橡胶塑料设计技术中心主任、《橡塑技术与装备》杂志社社长郑玉胜先生、全国橡塑机械信息中心秘书长李玱玱女士等行业机构代表出席了本次新品发布会。《橡塑技术与装备》杂志社应邀采访了北京敬业机械设备有限公司总经理孙林先生。

《橡塑技术与装备》杂志社记者（以下简称记者） ：正值北京敬业公司成立20周年，请简单介绍一下这些年来企业的发展历程，厂区情况，主要产品和技术创新成果。

孙总：北京敬业机械设备有限公司创立于1996年，是专门致力于研发与制造橡胶机械产品的高新技术企业。专业开发、研制、生产轮胎成型机设备及其相关的专用、非标的橡胶机械产品，并为用户提供轮胎制造和成型的整体软、硬件技术服务。

公司所生产的轮胎成型机被国内及国际轮胎企业广泛选用，在国内外拥有70余家优质的客户资源，产品出口到日本、西班牙、泰国、越南、印尼、马来西亚、印度、斯里兰卡、土耳其、墨西哥等国家及中国台湾地区。目前，国际诸多著名品牌、国内最大和前20强轮胎企业都是敬业公司的长期友好合作伙伴。在东南亚绝大多数来自中国制造的半钢乘用子午胎成型机都是敬业公司的产品。

公司主导的半钢子午胎成型机系列产品连续多年位居中国市场及东南亚市场第一，多次荣获科技进步奖，拥有多项专利技术，在2011年被中国橡胶工业协会推荐为橡机行业唯一的成型机品牌产品。公司于2003年通过了ISO9001质量认证及CE认证。多年来一直占据中国橡机行业前十位，入围欧洲行业协会评选的世界橡机企业前30强。

作为中国橡胶机械行业著名的成型机专业研发和制造公司，我们长期坚持满足用户需求的宗旨，领先的研发技术、完善的全过程服务（包括售前咨询、售中培训、售后定期回访、详尽完整的用户手册、充足的备品配件供应、快速反应的上门技术服务）、优良的资信是用户放心使用我公司产品的有力保障。

北京敬业机械设备有限公司老天津工厂于20世纪90年代初投入使用，厂址位于天津市河东区富民路上的总后勤部仓储物流基地，老天津工厂有着十几年成型机加工及装配经验，自北京敬业创业开始，就一直承担着我公司轮胎成型机的生产加工及组装工作，20年来生产了各式机型及其他产品。

在那个年代所面临的资金、人员、场地、生存的压力和挑战是后人无法想象的，就是在这样的艰苦条件下，北京敬业硬生生打造出了一支百折不挠、坚韧、善打硬仗、攻坚战的队伍！

2003年初，公司董事会经过反复考察权衡，最终确定选址北京通州区西集镇建设组装工厂，即现在的北京工厂。北京工厂始建于2002年年底，并于2004年5月正式建成运营，地处京津之间，毗邻京哈高速、京津高速、六环路，占地24 000 m2，成立之初有员工190余名，拥有大中小型机械加工设备68台套，生产厂房及办公区域15 000 m2。于2004年通过ISO9001认证，2006年开始上线运行ERP管理软件。

北京敬业机械设备有限公司天津静海工厂位于天津市静海县天宇科技园区内，毗邻京沪高速、津沧高速。工厂现有职工100余人。该工厂主要负责北京敬业橡机设备研发产品的试制、成熟产品的加工、组装和调试以及自主研发、制造、销售相关产品。总厂占地72 000 m2(108亩)，一期工程建设28 000 m2（42亩），拥有大中小型机械加工设备40余台套，2010年底投入试生产，2011年投入正式生产运营。老天津工厂2010年整体搬迁至静海新工厂。

2016年是北京敬业机械设备有限公司成立20周年，成功源于人员的稳定忠诚，在于坚持、在于专注、在于20年以来思想统一、坚持不懈、始终如一的心路历程。北京敬业通过20年的发展诠释了企业的大与强，即：“强的企业不一定要大而全，而大而全的企业一定要做强才有可持续发展力”。我们正是如此，在发展过程中有耐心，有持续不断的创新，二十年来敬业人付出了巨大的心血及艰辛努力，换来了半钢成型机领域的优异成绩，以及在市场及用户端取得的良好口碑。

北京敬业在发展之初全靠自有资金，没有政府支持，没有银行贷款，虽然技术起点较高、起步艰难，但敬业人没有妄自菲薄而是根据自身特点循序渐进阶梯式发展，潜心研发轮胎成型机，努力做出精品而不盲目跟从，在过去的20年里企业一直保持稳定的增长率和盈利能力。取得今天的成就的同时，敬业人没有忘乎所以，而是仍在不断探索科技发展之路，凝聚着敬业人无数的智慧与心血、翘首以盼的全新一代全自动半钢子午胎两次法成型机已经成功问世。

这20年间，我们企业的发展依托于我国经济发展、轮胎行业繁荣的机遇，依托于橡机行业专家和各优秀轮胎企业的提携，依托于始终忠于和跟随企业的员工的努力。饮水思源，我们深知，北京敬业的发展和壮大，离不开众多优秀轮胎企业的关注、信任、支持和参与。今后我们将不断开拓进取，凭借高科技的产品、优良的品质、良好的信誉和周到的服务，秉承着“成型高性能轮胎，成就高品质客户”的坚实理念，敬业人完全相信，只要我们不断努力，我们共同的事业一定会有大空间、大作为、大发展。

未来我们将持续致力于成为国内半钢成型机产品的领军企业，继续缩短与国外先进企业的产品技术水平和品质差距，跻身世界一流成型机制造商行列。

记者：北京敬业创新研发的全新一代高速两次法轮胎成型机历经了3年时间，经历了很多艰辛和失败困难。能否谈一谈新设备的研发背景呢？又是什么激励北京敬业的员工百折不挠最后成功的呢？

孙总：任何企业的进步与发展都要依靠技术创新和管理创新。北京敬业作为研发与制造成型机的专业公司，面对竞争日趋激烈的市场，要想推进企业持续健康稳定发展，就必须具备更快更强的技术创新能力。全新一代高速两次法轮胎成型机立项之初，我们对市场及用户需求进行了深入的分析与探讨，并得出如下结论：

（1）半钢子午胎轮胎持续增长的市场需求，在未来一段很长的时期内，是可以预见并肯定的，只是增长的速度会有高低之别。

（2）由于不同规格轮胎需求的增多及市场个性化需求的增加，半钢子午胎轮胎多规格、小批量的生产特征异常明显。据我们了解，一个500万套规模的轮胎生产企业，轮胎生产常规规格可达200～300个之多。

（3）随着“中国制造”2025发展战略的实施，制造业自动化、智能化的发展成为必然趋势。近两年，国内的部分知名轮胎企业已初步在这方面取得了成效，未来将会有更多的企业步入自动化、智能化制造的行列。半钢子午胎成型机作为轮胎生产的关键设备，必须适应这一发展的需求。

（4）轮胎生产用工的困难不断凸显，劳动力的短缺与生产发展需求之间的矛盾逐年显现，提高人均产出是解决这一矛盾的有效途径。

（5）现阶段成型轮胎的质量控制及判断，主要依靠作业人员完成，而人工的职业素养、熟练程度及情绪变化使这一过程存在着较大的不确定性，采用自动化生产及质量检查系统，将降低人为因素的影响，同时也是轮胎质量保证的客观需要。

（6）面对规格繁多的轮胎生产过程，工装管理是一项繁杂的工作（包括工装的存放、更换、校验等等）。快速、简单、集成化的工装更换及管理将满足现实生产的需求。

（7）通过对近十年敬业公司提供给用户的成型机的基本参数进行统计与分析，约70%以上的轮胎规格在轮辋直径相同的情况下，大多轮胎生产厂使用的一段成型鼓的直径及鼓肩尺寸都是相同的，在规格更换时，只是调整鼓的宽度，这一点反映出，标准化及模块化的设计在轮胎工艺设计过程中的趋势性。

（8）降低生产辅助时间及停机率、提高成型机的运行时间，可提高单班产量。在成型生产过程中，停机一般是由于材料更换、规格更换、故障及恢复、操作工用餐等时间造成的。

除操作工用餐时间外，其他事项所耗用时间的缩减将是生产管理部门持续对设备改进的追求，而降低单胎成型循环时间，将是提高产量的有效途径。

（9）信息化是现代企业的必备工具，ERP及MES管理的应用逐渐普及，成型机作为轮胎生产线中的一个核心单元，必须具备与企业信息管理系统相适应的功能需求。

（10）成型设备必须保证参与者的人身安全及成型机各运行部件之间的安全可靠。

基于上述分析，凭借北京敬业对PCR工艺的深入理解及在半钢成型领域多年的技术经验，我们相信敬业的研发团队能够用较短的时间研制出满足市场需求的新一代两次法成型机，而事实也验证了这点。

1996～2016期间，敬业机械历经20载，实现了从粗放型发展向精细化、专业化发展的蜕变，成长为研发与制造成型机的专业公司。究其根源，是敬业独特的企业文化造就了敬业的核心竞争优势,并推动了企业的健康可持续发展。在企业文化的凝聚、引领和激励下，敬业人秉承‘成型高性能轮胎，成就高品质客户’的宗旨，努力探索、不断创新，用智慧、心血和汗水续写着企业发展的新篇章。敬业近年来推行的“责任共担、利益共享”的经营管理方针及企业与员工多年来所形成的良好的心理契约，是企业发展与人才成长的另一项助推剂。我们认为，企业与员工是利益共同体，只有将员工自身价值的实现与企业的发展有机地结合起来，让员工与企业共同成长、共担责任、共创价值、共享利益，员工才能为企业创造超额价值。人才培养方面，敬业高度重视专业技术人才的培育与发展，对专业技术人才始终坚持“充分信任、大胆任用、真诚对待、全方位培养”的原则，并为之开辟专属的职务晋升通道，实现了专业技术人员能力与职位的匹配，充分调动了专业技术人员的工作积极性、主动性与创造性。因此，我们可以自豪的说，敬业独特的企业文化、良好的管理方法及用人机制是使敬业人心系企业，愿意为企业发展付出努力的根本所在。

记者：请详细介绍一下新设备的工作原理，主要技术创新点，和本产品不同于其他产品的优势。

孙总：北京敬业机械设备有限公司全新一代全自动半钢子午胎两次法成型机有如下创新亮点：一是采用多鼓结构布局，极大的提高的成型效率。一段机采用三鼓结构，二段机采用四鼓结构，将过去在一个鼓上完成的工序分布到多个鼓上同时进行，使得成型效率大大提高了。二是涨缩式扣圈盘，一段成型鼓宽度可自动调整；三是胎坯实现自动传送与装卸；四是胎侧小角度裁切，提升接头平整度；五是胎面全宽超声波铡切，保持断面几何尺寸；六是胎体采用平鼓贴合，充分保证接头质量；七是带束、胎面贴合过程采用实时在线监测和检测技术。

在品质保证方面，所有物料均需定中并可在线自动纠偏；内衬层、胎面料头可自动处理；实现物料贴合状态实时监测，可进行物料宽度检测，自动打码、自动扫码；导开状态智能控制，如过去必须停机后工人才能换料卷，现在设备可以在材料快用完时，提前提示操作工换料卷；实现冠带张力控制；具有自动定长、测长、补偿功能，通过调整鼓的速度，保证胎体接头衔接更好；实现做胎过程全自动化，更大程度降低人为因素对轮胎质量的影响。

要特别指出的是，该设备整个生产过程仅需一名操作工，这名操作工只需要做3件事：挂胎圈、处理报警、检视胎侧接头，大大降低了轮胎企业的人工成本。其一段机和二段机的循环时间均为28 s，效率比目前在用的高端两次法和已知的国内外厂家的一次法成型机至少要高30%以上。

在生产应用中，该设备也有几大特点：一是高开机率。二段成型机采用双工位换料，一段成型机帘布、胎面预裁一条料，内衬层、胎面料头可自动处理，一段成型鼓自动调宽，所有物料贴合摆架伺服控制，贴合高度根据规格自动调整。此外，客户还可选择带束鼓、夹持环全尺寸自动设定和调整；涨缩机头为两个相邻寸数可调整。二是高产量。若按8 h工作制计算（设备有效运转6.5 h），不更换规格，单班产量可达750条以上；若同寸数规格更换3次，班产量依然可达700条以上。三是工装集成度高。该设备的研制追求不换、少换、快换工装的原则，其工装数量大为减少，简化了管理程序。此外，该设备还配备了可视系统，具有安全监测画面，采用安全启停和关键部件运动闭环控制，保证人身安全和设备安全。同时，还配置了MES系统管理接口及自动贴码、扫码功能。

目前该设备已获得2项国家发明专利，这是非常难能可贵的，同时还有2项实用新型专利。

记者：北京敬业创新研发的全新一代高速两次法轮胎成型机主要的销售对象怎样？客户评价如何？

孙总：根据全新一代高速两次法轮胎成型机高开机率、高产量、高工装集成度的特点，其客户群宜锁定为对效率、工装管理及品质有较高追求的高端用户群体，即：与北京敬业诉求一致，致力于自动化、智能化制造，排名位居前列的国内外知名轮胎企业。

客户评价方面，与会的领导及专家共同见证了该设备的真实的操作运行和成型过程，对该机型给予了高度评价与肯定，很多轮胎企业对该设备表现出了浓厚的兴趣及意愿，目前我们正在与某些知名企业进行接洽。

记者：北京敬业公司的未来发展方向是什么？是否有制定远期发展目标呢？

孙总:成为研发与制造成型机的专业公司，成型高性能轮胎、成就高品质客户是北京敬业的一贯宗旨。20年来，我们始终秉承“品质至上、务实创新、成就客户”的企业精神，成功将敬业打造为国内半钢成型机领域的知名品牌。2016年，敬业成立20周年之际，公司管理层就北京敬业的现状及未来发展方向进行了深入交流，我们一致认为敬业与众多中国制造企业一样，亟待转型升级，而企业转型升级的核心与关键在于管理的革新，在于精益生产与精益制造。工匠精神不只是一个口号，对于中国而言，工匠精神将引领并提升中国制造；对敬业而言，通过严谨务实、精益求精的工匠精神，将使敬业实现持续保持国内橡机行业半钢成型机产品排名第一，市场占有率最大、客户质量最高的市场战略目标，成为受社会与客户尊敬，并具有可持续发展能力的企业！敬业的未来发展目标是进一步缩小与国外先进企业的产品水平和品质差距。未来4～6年，持续成为国内半钢成型机产品的领军企业，未来7～10年跻身世界一流成型机供应商行列。

(R-01)

Focus on 20 years, building technology leading again—Dialogue with sun Lin, GM of Beijing Jingye Mechanical Equipment Co.LTD.

Focus on 20 years, building technology leading again—Dialogue with sun Lin, GM of Beijing Jingye Mechanical Equipment Co.LTD.

RPTE Reporter
(National Rubber &Plastic Design Technology Center, Beijing 100143)