某成品油油库项目职业病危害分析与评价

赵 静

(中国石化海南石油分公司，海南海口 570000)

某成品油油库项目职业病危害分析与评价

赵 静

(中国石化海南石油分公司，海南海口570000)

通过对某油库职业病危害因素及危害程度的分析、识别，结合对溶剂汽油、苯、噪声等职业病危害因素的检测结果，提出相应的防范措施和建议。

油库 成品油 职业病危害 评价

1 对象及方法

1.1 对象

研究对象为海南省某成品油库。结合该油库的生产工艺、生产设备、原辅料特点，将该油库划分为2个评价单元：储运单元和辅助单元，辅助单元分为公用工程和辅助生产设施。

1.2 评价方法

采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料，结合职业病防护设施、个人职业病防护水平，对在岗期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。检测项目包括：①化学因素：电焊烟尘、砂轮磨尘、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、锰及其无机化合物、非甲烷总烃；②物理因素：噪声、高温、工频电场、电焊弧光(罩内)。

2 结果

2.1 一般情况

该项目为成品油储备库，主要依靠某炼化码头的油轮通过输油管道接收储存汽油(90#、93#、97#)、柴油、航煤、燃料油(180#、380#、500#)，并按需求通过某炼化码头的油轮分拨油品外运。由于该项目自动化程度较高，工人日常作业以巡检为主。主要工种工作日写实见表1。表中检尺作业一般为每月一次。如遇进油、出油作业时，作业前、作业期间及作业后各检尺一次。正常生产情况下，外操工每2 h巡检一次，每巡检一次的时间约1 h。

2.2 职业病危害因素识别(表2)

2.3 职业病危害因素检测结果

采样点根据作业方式及巡检路线设置，产生职业病危害因素的源为重点采样点。

2.3.1化学因素检测(表3)

2.3.2物理因素检测

噪声、高温作业、电焊弧光辐照、工频电场强度监测结果均符合标准规定。

2.3.3各工种检测结果

各工种接触化学危害因素、工作场所巡检/流动岗位个体噪声声级、各工种接触WBGT指数强度检测结果均符合标准规定。

2.4 防护设施有效性评价

各种职业病危害防护设施有效性评价见表4～表7。

表1 各工种工作日写实

表2 各工种所接触的职业病危害因素情况

表3 工作场所化学因素检测结果 mg/m3

表4 防尘、防毒设施评价

表5 防噪设施评价

表6 防工频电场设施评价

表7 防高温设施评价

2.5 职业健康监护

该项目在岗期间职业健康检查结果发现3人血压偏高，6人电测听异常(1人双耳高频平均听力损失50 dB(A)，1人双耳高频平均听力损失49 dB(A)，4人双耳高频平均听力损失小于40 dB(A))。其中血压偏高者需进行复查血压；1名双耳高频平均听力损失49 dB(A)的钳工不属于噪声作业岗位；4名双耳高频平均听力损失小于40 dB(A)的操作工可继续从事接噪岗位作业；1名双耳高频平均听力损失50 dB(A)的操作工，体检机构建议复查电测听。其余未发现职业禁忌证。经调查，企业已为作业人员配发耳塞，大部分作业人员均按照规范佩戴，但还有小部分作业人员在作业期间未按要求佩戴。

2.6 职业病危害事故应急救援

企业制定有《职业病危害应急救援与管理制度》、《综合应急预案》，每季度定期组织突发事件的应急演练，并对演练情况进行分析总结，及时修订、完善应急预案。根据调查，虽组织了多次罐区泄漏发生火情应急预案、人员汽油中毒事故应急预案等应急演练，但未制定“高温中暑预案”及进行相应演练。

2.7 职业病危害警示标示设置

存在职业病危害因素的作业场所显著位置设置了职业病危害警示标识，设置的警示标识符合相关法规的要求。

2.8 个体劳动防护用品

为操作工配置了安全帽、防静电工作服、雨衣、防油服，各工种都配发了相应的个体防护用品。给噪声岗位工人配发的耳塞、给储运单元操作工人配发的3M防毒面具以及给焊工配发的防尘口罩均能满足作业过程中的个体防护需求。

3 结论

3.1 职业病危害因素及关键控制点

该项目正常生产期间存在的职业病危害因素为高温、噪声、工频电场、电焊弧光(罩内)、电焊烟尘、砂轮磨尘、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、锰及其无机化合物、非甲烷总烃等。其中关键控制点是装船泵棚(噪声、高温、柴油、航煤、燃料油、汽油)、机电维修间电焊作业(电焊烟尘、锰及其无机化合物)以及打磨操作(噪声)。

3.2 危害性分析

依据《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》(安监总安健〔2012〕73号)的规定，结合工艺特点及职业病危害分析，该项目定性为职业病危害较重的建设项目。

3.3 结果分析

通过对工作场所及各工种接触的职业病危害因素检测结果分析，本次检测中除机电维修间电焊操作的电焊烟尘、锰及其无机化合物短时间接触浓度超过职业接触限值外，其余工作场所及岗位接触的职业病危害因素浓(强)度均符合职业接触限值的要求或小于检出限。该项目设备先进，密闭化、自动化程度高，储罐区露天布置，装船泵棚敞开式布置，有利于逸散的少量油气及时扩散，操作工主要以巡检的方式进行作业，大部分时间在控制室进行操作。

3.4 超标分析

该项目机电车间维修间电焊操作的电焊烟尘、锰及其无机化合物浓度超标主要是因为电焊作业为短时间连续作业，作业期间短时间内易产生较高浓度烟尘，机电维修间机械通风设施通风效果不佳，且操作位设置在离车间门口位置较远的地方，自然通风不佳，车间空气中易聚集大量烟尘不易外排。

3.5 建议

a)机电维修间室内电焊操作位应设置在离车间门口位置较近的地方，保证自然通风良好，并定期维护机械通风设置，保证其有效运行。

b)加强教育培训，定期识别教育培训需求，制定教育培训计划，将岗位作业过程中存在的职业病危害因素及其预防措施作为重点告知作业人员，提高其职业危害防护意识，

c)每年至少进行一次工作场所的职业病危害因素检测，制定检测计划，合理布置监测点，发现问题及时查找原因并整改。

d)根据GBZ188-2014《职业健康监护技术规范》的要求进行职业健康监护工作，做好岗前、在岗和离岗的职业健康检查，并组织复查闭环管理。

e)督促作业人员按照规范佩戴劳动防护用品，并将佩戴情况纳入月度HSE考核。

AnalysisandEvaluationofOccupationalHazardsinaProductOilDepotProject

Zhao Jing

(SINOPEC Hainan Oil Branch, Hainan, Haikou 570000)

Through the analysis of a depot occupational hazards and hazard degree of recognition, combined solvent naphtha, benzene, and other occupational hazards of noise test results, put forward appropriate preventive measures and recommendations.

oil depot; refined oil; occupational hazard; assessment

2016-02-01

赵静，工程师，1994年毕业于湖北文理学院机电一体化专业，现在中国石化销售有限公司海南石油分公司安全设备处从事职业卫生管理工作。