激光热处理对7475铝合金阳极氧化膜表面−界面性能的影响

1 实验

试验材料为7475铝合金其组成如下(质量分数，%)：Si≤0.10，Fe≤0.12，Cu 1.2~1.9，Mn≤0.06，Mg 1.9~2.6，Cr 0.18~0.25，Ti≤0.06，Zn 5.2~6.2，余量为Al。阳极氧化工艺如下：去油→去除自然氧化膜→化学抛光→水洗→高压阳极氧化→热封闭。制备工艺如下：Na2SiO315 g/L，KOH2 g/L，(NaPO3)62~5 g/L，防烧灼剂为C4H4O6Na2；冷却方式采用蛇型冷却管，温度为30~40 ℃，阴极为钛板，阳极为7475铝合金；具体过程如下：实验时一般控制阳极化电压在30 s内由0升至150 V，同时，电流密度升至6 A/dm2、60 s时电流密度达到峰值10 A/dm2，之后电流密度迅速下降，当电流密度下降至2 A/dm2时，氧化反应结束，即得所需要阳极氧化膜。激光热处理前对膜层表面进行黑化处理，以提高激光吸收率。激光热处理在GLS-IB型激光加工系统上进行，其工艺参数如下：功率为600 W，扫描速度为15 mm/s，光斑直径为5 mm，保护气为氩气，气体流量为20 L/min。激光热处理后试样采用JSUPRA55型场发射扫描电镜及其配制的能谱仪分析其表面−界面形貌、表面面能谱、界面线能谱和面能谱，并用D/max2500 PC型X射线衍射仪对物相进行分析。利用X−350A型X射线应力仪对激光热处理前后膜层表面进行残余应力测试，测试方法采用侧倾固定法，定峰方法采用交相关法，辐射靶材为Cr K，X光管电压为27.0 kV，X光管电流为7.0 mA，衍射晶面为(311)，衍射晶面方位角分别设为0°、24°、35°和45°，扫描起始角及终止角分别为161°和151°，扫描步距为0.20°，计数时间为0.50 s，采用配置的残余应力分析软件自动处理与分析有关实验数据。

2 分析与讨论

2.1 表面−界面形貌

激光热处理后氧化膜表面形貌如图1(a)所示，其局部放大电镜图如图1(b)所示，可见表面存在较多气孔，气孔形状不规则，尺寸在30~80 μm之间。由于氧化膜本身孔隙等缺陷存在，激光能量不能均匀作用在膜层表面，激光透过孔隙使得基材汽化膨胀，对孔隙后壁产生巨大冲击，使得后壁局部向熔池内部凹陷。熔池液体金属在重力和表面张力作用下塌陷，并将金属蒸气、保护气及少量空气等卷入熔池形成气泡[20]。由于铝合金流动性较好，少数气泡随液体金属流动迁移而逸出熔池。多数气泡由于激光热处理速度较快被迅速冷却凝固的金属包围，于是在膜层表面形成众多气孔。图1(c)所示为激光热处理后界面形貌，可见试样分为氧化层、热影响区强化层和基体3个部分。氧化膜厚度不均匀，尺寸在3~10 μm之间，界面存在气孔。热影响区厚度大约为20μm，为激光热处理后在氧化膜和基体之间形成的强化层，界面致密。激光热处理后，基体、热影响区、和氧化膜的显微硬度分别为150、380和440.8HV0.3。

图1 激光热处理后阳极氧化膜表面及界面形貌

2.2 XRD分析

图2所示为激光热处理前后氧化膜表面XRD谱。由图2(a)可知，阳极氧化膜在衍射角38.38°和78.1°处出现2个尖锐峰，分别对应于为-Al2O3的(104)、(201)；在衍射角为44.62°和64.98°处出现2个尖锐峰，与JCPDS(10−465)标准卡片对照，分别对应于-Al2O3的(400)、(440)等2个晶面的衍射峰，说明氧化膜中含有-Al2O3结构。由于-Al2O3为亚稳相，存在着-Al2O3向稳定相-Al2O3的转变，因此，阳极氧化形成的氧化膜是以-Al2O3为主。激光热处理后氧化膜XRD分析结果如图2(b)所示，膜层主要由-Al2O3、-Al2O3和Al相组成，同时存在SiO2和Si—Al—O相，由席勒公式计算可知，Si—Al—O相为非晶态结构。SiO2和Si-Al-O相由下列反应产生：

SiO32−−2e→SiO2+O2(1)

SiO2+Al2O3→SiO2·Al2O3(2)

XRD分析结果显示，激光热处理后膜层中-Al2O3含量远高于-Al2O3，激光热处理发出大量热量，产生的局部高温起到重复烧结作用，促使亚稳相-Al2O3向高温稳定相-Al2O3转变[21]。高强度Al相存在与膜层表面气孔形成有关，由于膜层表面孔隙等缺陷，激光透过孔隙使基材剧烈汽化膨胀，液体金属在重力、表面张力以及侵入气体的协同作用下形成气泡，最终在膜层表面形成气孔，X射线透过膜层表面气孔检测到基体中的主要组成物相所致。

图2 激光热处理前后氧化膜表面XRD谱

2.3 残余应力分析

图3所示为激光热处理前后氧化膜表面残余应力分析结果。由图3(a)可知，氧化膜表面残余应力为−50 MPa，为压应力。激光热处理后氧化膜表面残余应力为5 MPa，为拉应力(见图3(b))。Pilling-Bedworth认为氧化膜与基体的摩尔体积的差别造成内应力[22−23]。其摩尔体积比：

=ox/Me(3)

式中：ox为1 mol金属原子氧化膜对应的体积；Me为1 mol金属原子基体对应的体积。

当＞1时，氧化膜产生压应力，否则产生拉应力。对于铝的氧化膜，＞1，表现为压应力。实验结果符合上述理论，残余应力分布和大小具有离散型，激光热处理前后氧化膜表面残余应力变化不大，在一个有限范围内。

图3 激光热处理前后氧化膜表面残余应力分析结果

2.4 表面面能谱分析

对图4(a)所示完整膜层处进行能谱分析，其结果如图4(b)所示，由EDS分析结果可知，激光热处理后氧化膜仍以Al和O为主要组成成分，由于高含量的高温稳定相-Al2O3存在，激光热处理不改变其主要组成成分；较强Si原子峰线存在是由于高温氧化过程中生成SiO2和Si-Al-O相，和图2中结论一致。其化学组成(质量分数，%)如下：Al 35.54，O 24.05，Si 20.99，Ti 5.42，Cr 5.98，Fe 6.89，Na 0.42，S 0.70。其中，Al、O和Si质量分数之和高达80.58%，进一步说明其是氧化膜的主要组成成分，Ti、Cr和Fe是来自基体元素，Na和S原子保持较低含量，为杂质元素。对图4(a)所示孔洞位置处进行局部能谱分析，其结果如图4(c)所示，其化学元素组成(质量分数，%)如下：Al 21.82，O 16.01，Si 7.71，Ti 4.15，Cr 9.33，Fe 17.65，C 12.99，Cu 6.76，Zn 3.43。孔洞部位的Al、O和Si质量分数之和为45.54%，相对于图4(b)中Al、O和Si质量分数之和，下降近35%，氧化膜层均匀性受到破坏，不利于其耐蚀性能；同时，EDS还显示合金中的Cu、Cr、Fe和Zn的存在。

对图4(a)表面进行面能谱分析，其结果如图5所示。O、Al和Si原子在膜层表面分布不均匀，出现富集现象，其结果如图5(a)~(c)所示，这与图1(a)中所述激光热处理在膜层表面形成气孔的结论一致。Fe原子在膜层表面分布不均匀，主要富集分布在膜层表面气孔所在位置，如图5(d)所示。Cr、Ti、Na和S原子在膜层表面分布均匀，呈弥散分布，如图5(e)~(h)所示。

图4 激光热处理后氧化膜表面的表面形貌及EDS分析结果

图5 激光热处理后氧化膜面能谱分析

2.5 界面面能谱与线能谱分析

对图6(a)界面3个部分所示位置进行能谱分析，处能谱分析结果如图6(b)所示，其化学元素组成(质量分数，%)如下：Al 31.30、O 23.71、Si 13.19、Ti 14.28、Cr 7.63、C 9.90。Al、O和Si的质量分数之和为68.20%，结合图2中XRD分析结果可知，氧化膜中Al和O以六方最密堆积Al2O3的形式存在，同时，Si还与Al、O以SiO2、Si—Al—O相的形式存在，使得膜层硬度得到提高。Ti的存在和氧化过程中以钛板作为阴极有关，Cr是来自基体元素，C为杂质元素。处能谱分析结果如图6(c)所示，其化学元素组成(质量分数，%)如下：Al 60.30，O 23.47，Si 0.88，Mg 0.21，S 1.56，C 13.57。Al的质量分数为60.30%，相对于图6(b)中氧化膜Al原子含量提高近2倍，Si原子含量下降到很低水平；热影响区强化层中Al和O摩尔比接近3:2，仅以Al2O3的形式存在。Mg是来自基体元素，S和C为杂质元素。C处能谱分析结果如图6(d)所示，其化学元素组成(质量分数，%)如下：Al 88.98、O 0.81、Mg 0.80、Cu 3.65、Zn 5.43。Al的质量分数高达88.98%，O的质量分数仅0.81%，不含Si原子，含有少量Cu和Zn，可见基体以Al作为主要组成成分，仅有较少铝的氧化物存在。

对图6(a)中结合界面进行面能谱分析，其结果如图7所示。O、Al、Si在界面产生明显分层富集现象，如图7(a)~(c)所示，以Al2O3和SiO2形式存在，有利于提高膜层的阶梯硬度。图7(d)和(e)所示分别为Mg、Ti原子在界面上分布情况，氧化膜和强化层中出现的Mg原子是由于基体中Mg原子的扩散结果；Ti原子在界面也发生了扩散现象，但扩散程度相对较小。由于S和Cr原子为微含量，面能谱分析未显示结果。

对图6(a)中结合界面进行线能谱分析。Al原子沿基体向氧化膜方向呈二阶梯下降趋势，如图8(a)所示，这和图6中EDS分析结果一致。O原子沿膜层向基体方向呈单阶梯下降趋势，如图8(b)所示，O原子向基体发生扩散现象。在氧化膜−强化层结合界面处形成Al2O3和SiO2化合物，此时界面为化合物型。同时，氧化膜中Si向强化层和基体扩散，如图8(c)所示，形成扩散界面。在强化层−基体结合界面处Al2O3溶解基体中Al原子形成扩散界面，这表明氧化膜−强化层−基体的结合界面是化合物型+扩散型形式，由Al—O和Si—O化学键提供结合力。Mg原子由基体向氧化膜和强化层发生扩散现象，如图8(d)所示。S原子在强化层出现尖峰，如图8(e)所示。Ti原子由氧化膜向强化层和基体发生扩散现象，如图8(f)所示。Cr晶体是体心立方点阵，不易与其他元素形成置换固溶体，扩散程度较小，如图8(g)所示。

图6 激光热处理后氧化膜层界面的SEM像及EDS分析结果

图7 激光热处理后界面元素能谱分析

图8 激光热处理后界面元素线扫描分析结果

3 结论

1) 激光热处理后，氧化膜表面出现众多气孔，气孔形状不规则，尺寸在30~80 μm之间；界面上在氧化膜和基体之间形成致密强化层，有利于提高其耐蚀性能。

2) 激光热处理后氧化膜主要由氧化物Al2O3和SiO2组成，强化层主要由六方最密堆积的Al2O3组成，基体以Al作为主要组成成分，仅有较少铝的氧化物存在。

3) Al、O、Si原子在氧化膜−强化层−基体的结合界面发生富集现象，其界面为化合物型+扩散型形式。

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(编辑龙怀中)

Effects of laser heat treatment on surface-interface properties of anodic oxidation film on 7475 aluminium alloy

WANG Jin-chun1, KONG De-jun1, 2

(1. College of Mechanical Engineering, Changzhou University, Changzhou 213164, China;2. Jiangsu Key Laboratory of Materials Surface Science and Technology, Changzhou University, Changzhou 213164, China)

A layer of oxide film was prepared on the surface of 7475 aluminum alloy by anodic oxidation, which was strengthened with laser heat treatment (LHT), the surface-interface morphologies, chemical element compositions and phase were analyzed by scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray diffractometry (XRD), respectively, and the chemical elements of the surface and bonding interface were analyzed with plane scan and line scan, respectively. The results show that the number of pores increases on the7475 aluminum alloy oxide layer surface, and the dense heat affected zone forms at the interface after LHT. The oxide layer is mainly composed of Al2O3and SiO2, the heat affected zone is mainly composed of Al2O3. The hierarchical enrichment phenomenon of Al, O and Si atoms at the binding interface is produced after LHT, the bonding of compound type + diffusion type forms at the interface.

7475 aluminum alloy; anodic oxide film; laser heat treatment; property

Project(2013-216) supported by the Chief Expert (Engineer) of Jiangsu Province Science and Technology Association, China;Project(BE2016052) supported by Key Research and Development Project of Jiangsu Province, China

2015-07-09; Accepted date: 2016-03-14

KONG De-jun; Tel: +86-15961203760; E-mail: kong-dejun@163.com

1004-0609(2016)-11-2279-08

O532，TQ153.6

江苏省科协首席专家(工程师)项目(2013-216)；江苏省重点研发计划资助项目(BE2016052)

2015-07-09；

2016-03-14

孔德军，教授，博士；电话：15961203760；E-mail：kong-dejun@163.com