通电加压烧结工艺



通电加压烧结工艺

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2015年第4期

作者：尾崎公澤

编译：郝长文

（1）通电加压烧结工艺的优点。金属粉末等导电性粉末直接通电可在粉末粒子接触部分的微小领域内发热。通常，金属粉末表面存在氧化相，采用过去的烧结工艺，会使烧结体晶界残留的氧化相强度降低。尤其铝合金表面存在强固氧化相时，在烧结体晶界也会残留氧化相，成为强度和韧性下降的原因。为此，需要提高烧结温度，延长烧结时间，使其固相扩散。但作为母材铝，其组织也发生变化，使烧结体制作困难。而采用通电加压烧结工艺，材料表面的氧化相容易消失。可以制作高强度的铝合金烧结体。

（2）通电加压烧结工艺的缺点。①目前，还处于分批间歇式生产。在烧结大型零件或材料时可以在生产现场使用。但大量烧结小型零件还很难实现。②从原理上容易出现烧结密度分布不匀即烧结不均现象。分别提出改正上述2个缺点的方法。

（3）通电加压烧结工艺的应用。介绍高热传导材料、热分解性磁铁材料、新耐热性超硬合金（WC-FeAl）及在高加压烧结材料中的开发和应用。Mizuuchi等人利用通电加压烧结法制造使金刚石粒子分散的铝合金零件，实现导热率为552W/mK（50％金刚石），这是合理利用液相与固相反应的实例。利用Al-Si反应，在低温下制造致密的烧结体。利用低熔点共晶合金的液相，抑制与金刚石的反应，制造致密的烧结体。这样，成功制造出高热传导材料，满足汽车使用高热传导零件的需求。