博世集团工业4.0创新解决方案助力中国制造业转型升级



博世集团工业4.0创新解决方案助力中国制造业转型升级

随着互联技术和物联网的发展，制造业正在进入全新的工业4.0时代。在工业4.0的浪潮和中国经济进入新常态的背景下，我国政府推出了《中国制造2025》。博世集团既是工业4.0的领先践行者，也是工业4.0的卓越供应商。博世正凭借自己在工业4.0领域积累的先进经验，助力中国制造业转型升级。

工业4.0意味着一个基于工业价值链的网络，将在整个价值链上，从供应商到客户，将人、机、物全部联结起来。博世作为生产制造型企业，其核心软实力的生产制造经验，创新软件、传感器、物联设备以及自动化设备，以及载体机械工程师、产线操作员、设备及工厂运营管理人员等人才储备，共同奠定了博世作为工业4.0解决方案卓越供应商的基础。

作为领先践行者，博世集团在全球超过100家工厂推广实践工业4.0，通过应用其工业4.0创新解决方案提高集团全球各地工厂的生产效率和竞争力。博世将先进经验分享给市场之前，首先通过博世在全球范围内的工厂进行试点来验证其解决方案的有效性。博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线是最有力证明，该生产线能够零切换生产6大产品家族的2 000种不同产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存，此生产线也因此而被德国知名行业杂志授予“工业4.0奖”。

博世中国目前正在苏州的汽车电子工厂内进行工业4.0的试点项目。该工厂内的传感器无尘测试车间，自成立之初就是按照工业4.0的理念进行设计的。原材料自动供给系统是该无尘测试车间的特色之一。该系统基于实时的物料使用数据，将自动从立式仓储系统上装运物料，并输送至生产车间。所有生产的关键业绩指标都会被系统记录，并且在诸如手机和平板电脑这样的设备上实现可视化。

另外，通过博世物联传感器的应用，以及综合来自全球各地的博世生产工厂的大量数据，无尘车间目前正在推行预知性全员生产维护体系(TPM)。这一体系使得员工可以提前预知机器的工作状态，并且及时对各个设备进行适当的维护。例如，将物联传感器安装在电器柜内部，来实时监控柜内的温度情况，在温度过高之前做到早期预警。将物联传感器安装在回流焊炉子链条的卡槽上，传感器可以监控链条的振动情况，通过实时掌握链条的健康状况，来避免焊接不良的情况。

工业4.0并非一蹴而就，而是渐进式的演变。博世也将按部就班地逐步推进工业4.0的进程：首先是以践行者身份，进行多地多点的试点项目，通过实践快速确定最具推广性的方式；其次是实现工厂内部的垂直互联，并实现初步的价值链互联；最终实现全价值链以及更广范围内的水平互联。因此，工业4.0的发展和演进需要整个产业的重视和投入。作为工业4.0的供应商，博世将致力于为工业4.0的发展做出贡献，并以此助力中国制造业转型升级，实现《中国制造2025》的目标。

(博世集团)