石质路堑边坡质量控制
2016-12-06赵红军中铁二十三局集团第二工程有限公司黑龙江齐齐哈尔161000
文/赵红军 中铁二十三局集团第二工程有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161000
石质路堑边坡质量控制
文/赵红军 中铁二十三局集团第二工程有限公司黑龙江齐齐哈尔161000
1.石质路堑施工爆破质量控制。2.岩层变化大,坡度及坡面质量控制难度大。3.超挖欠挖,处理难度大、费用很高。
质量控制
前言
扎兰屯至阿荣旗铁路新建工程Ⅱ标段,位于内蒙古自治区呼伦贝尔市阿荣旗镇管辖区域,主要穿行在丘陵及山区,路基填挖工程量大,沿线地质情况复杂。所经地区河流、道路众多,穿越山脉,施工里程DK34 + 000 m~DK58+416m,需完成石方爆破工程量共97.68万m3。
石质路堑边坡质量直接影响到路基土石方工程进度、如果质量不好返工难度较大,也严重影响阿扎项目部的成本核算,是施工质量控制重点。
经竣工验收各项指标全部合格,项目部技术人员在石质路堑边坡爆破质量控制取得了宝贵经验。下面以实例说明路堑边坡控制过程。
实例:利用DK43+380——840段石质路堑作为试验段对纵向坡度、坡率、边坡点、平台位置、平台宽度等指标进行调查、分析、整改及效果检查,取得宝贵经验,以便在其他区段利用。
一、制定基本措施
1.培训参与爆破作业的管理人员
项目部聘请了周长生、李士田培训爆破人员爆破相关知识,包括测量、钻孔、装药、导爆网络连接等。
2.掌握了爆破作业工艺流程
2.1深孔爆破工艺流程:
爆区确定→作业面清理→测量→布孔→钻孔→验孔与修正→提出爆材领用计划与办理爆破审批→当次使用爆材领取→爆材运抵爆破作业现场→技术与施工交底会→爆破区作业警戒→爆材检验与发放→爆材搬运→孔口清理→孔况复检(不合格孔透孔)→起爆体制作与装药→填塞高度检验→填塞→清理作业区→剩余爆材返回现场临时存放点→扩大警戒范围至起爆警界线→连线→网路检验→起爆站起爆前安全警戒联络→发出警戒信号→具备起爆条件下达起爆命令→起爆→爆后等待→爆区检验→盲炮处理与隐患排除→爆破结束→发出解除警戒信号→剩余爆材回库→包装物及切割导爆管销毁→填写爆破记录→爆后总结。
2.2浅眼爆破工艺流程:
作业面清理炮位→钻孔→装药→填塞→网络连接→警戒→起爆爆→后检查→盲炮处理→撬石排险→剩余爆材回库→填写爆破记录与结算单。
3.掌握了爆破作业相关质量标准
3.1岩石爆破质量控制标准与检验方法
序号 项目 标准 检验方法1 钻孔倾角、方位角 ≤1°30' 地质罗盘、角度尺2 钻孔允许深度 +0.5m、-0.2m 米尺3 孔间距 ±0.3m 水准仪或全站仪4垫路方量占抠挖总方量百分比5 爆堆松散度允许超出150mm大块率≤50%肉眼观测6 保留岩体挖掘机快捷抠挖动超爆尺寸 ≤200mm 抠挖后测量断面
3.2.爆破器材检验标准与检验方法
序号 项目 标准 检验方法1 雷管外观 不应压扁、破损、防水帽松动脱落、编码清晰不重号、注脚段别序号可见肉眼观察检验2 炸药外观 粉状不吸湿结块、膏乳不稀化变硬、药卷直径不变化、包装不破损、重量手捏、肉眼观测、卷尺、台秤3 贮存期 以不同品种爆材说明书规的时间范围为期限肉眼观看生产日期计算是否超期4 品种、规格型号使用计划提据品种、规格尺寸、型号观看爆破效果用肉眼、米尺检验外观尺寸和包装物标志5 雷管感度 8#雷管起爆100%爆炸完全
4.针对现场实际情况制定具体措施:
4.1与原设计者现场沟通后,经原设计同意,按设计变更审批程序对孔距、排距、装药高度、保护层等及时调整进行调整。
4.1.1孔距、排距:
原设计:
钻孔直径D=120㎜,主炮孔按照经验公式a=1.5W=1.5×(30D)=5.4m,考虑岩石风化因素,实取a=6.0m。主炮孔,按照炮孔密集系数m=1.7,b=a/1.7=3.53m, 实取b=3.5m
调整后孔距排距:
主炮孔孔距调整为5米,主炮孔排距,按照炮孔密集系数m=1.7,b=a/1.7=2.95m, 实取b=3m。
边坡装药高度小,因此孔加密,边坡主孔距调整为4米, 排距调整为b=a∕1.7=2.35m,实取b=2.5m。
4.1.2装药高度:
依环境条件和经验公式选择堵塞长度L填=30D=3.6米,装药高度H=L孔-L填。
提高边坡炮孔装药高度:
考虑到爆破区域为地下爆破,较为安全,所以边坡处孔内填塞高度减少0.3米,同时提高装药高度0.3米。
4.1.3调整边坡保护层厚度:
当路堑施爆部位为五类岩、且坡度比为1:0.5时,边坡保护层预留高度调整为B=0.5m。
4.1.4提高孔深度、孔间距控制精度:
钻孔允许深度为+0.5m、-0.2m,设计的路堑纵向坡率12.2‰,主炮孔距为5米,主炮孔坡度差5×0.0122=0.061米,因此提高钻孔深度允许偏差为±0.1m。
孔间距允许偏差±0.3m,但是平台位置允许偏差±0.1m,因此为了提高平台位置质量标准,将边坡处孔间距允许偏差也提高到±0.1m。
4.2钻孔、装药均要进行测量以控制孔深和中心距在允许误差之内,误差超差要及时采取措施调整。
4.3严格按照爆破设计数据控制装药高度,保证爆破效果。装药时要用长杆将药压实,保证装药的连续性。
4.4保证填塞高度,填塞材料必须使用小颗粒碎石屑,严禁使用大颗粒或有棱角石块填塞,以免造成堵孔,导致填塞不密实。
4.5调整炸药的使用
4.5.1水孔采用防水乳化炸药。
4.5.2无水孔使用粉状铵油炸药。
4.5.3孔内水较浅时,孔底部使用防水乳化炸药,如果此时水位上升超过了装药高度,就都用防水乳化炸药,如果水位在装药高度以下,则剩余部分使用塑料袋包装粉状铵油炸药进行装填,以降低成本。
当使用粉状硝铵类炸药时,Q线=8.3㎏/m;
当使用ф=100㎜乳化炸药时,Q线=9.3㎏/m;
ρ—炸药密度 ,粉状硝铵类炸药ρ=0.73 ㎏/dm3;膏状乳化炸药卷ρ=1.1㎏/dm3。
[1]姚雪萍.浅谈市政道路路基施工[J].中国房地产业.2015.8