MTBE脱硫工艺技术应用及分析

杨　明

（山东石大胜华化工集团股份有限公司,山东 东营 257061）

MTBE脱硫工艺技术应用及分析

杨明

（山东石大胜华化工集团股份有限公司,山东 东营 257061）

MTBE是甲基叔丁基醚的英文简称，该产品的应用领域较广不仅可以作为汽车性能改善的添加剂，而且还可以有效的减少排气中co的含量。然而。其在应用发展过程中受到了硫含量的约束，为了响应国家对于汽油含硫量的限制与控制，对MTBE进行一定的脱硫工艺处理是十分必要的。本文将结合MTBE的特点以及应用领域分析MTBE脱硫工艺技术的应用过程。

MTBE产品;脱硫工艺技术;应用;分析

0　引言

随着国家对于环保的大力提倡，对于汽油含硫量也进行了较为严格的限制，即到2018年，要全面执行国Ⅴ汽油标准含硫量小于等于10ppm的要求。MTBE中的硫含量也需要限制到10ppm以下，鉴于MTBE产品的应用优势，对其进行脱硫工艺处理是十分必要的，下面以山东某炼化集团公司为例分析MTBE产品的脱硫工艺应用。

1　MTBE产品脱硫项目提出背景

山东某炼化集团公司的MTBE设备，每年产品生产量可以达到2万吨，由于加工材料以及其它因素的限制，生产得到的MTBE产品的含硫量已经超过了300ppm，由于生产情况的不确定因素较多，硫含量也处于一个波动幅度较大的范围内，即最高能够达到800ppm。鉴于硫含量的严重超值，MTBE产品的应用受到了较大的威胁，该炼化集团公司面临了严峻的经营危机。在这种情况下，采用一定的脱硫工艺对MTBE产品进行脱硫处理是十分必要的。为此，该炼化集团公司特成立了相关的技术小组，展开对硫量问题的研究和分析[1]。

2　MTBE产品中硫量超标的原因分析

为了有效的解决MTBE产品的硫量高问题，首先需要明确硫量高的原因。在该炼化集团公司中采用的生产设备主要依据的技术包括混相床反应精馏技术和催化精馏工艺技术，MTBE产品的使用原料是一种名为混合碳四的材料，其是经过复杂工艺炼化而来，这种原料的组成成分中硫含量较高，在混合碳四形成MTBE产品时硫量并没有发生与产品的分离，而是呈现出一种富集的状态。鉴于此，找到了MTBE产品中硫量的根本来源[2]。

为了降低MTBE产品中的硫含量，使其尽快的投入到市场中，该炼化集团公司采用了基本的脱硫技术即蒸馏方法，实现对MTBE产品的脱硫。虽然MTBE产品的硫含量得到了大幅度的降低和优化，但是距离国家标准10ppm还存在较大的差距，鉴于此需要进一步调整和改善。

3　脱硫工艺的技术改进措施

脱硫工艺措施的选取。

目前在市场上较为流行有效的脱硫方法分别为吸附蒸馏深度脱硫工艺和萃取再蒸馏技术两种，为了保证脱硫效果，需要对两种脱硫工艺进行对比分析。

吸附蒸馏脱硫工艺的实现过程主要是基于具有特殊结构的吸附蒸馏塔，在MTBE产品与其中的吸附剂混合时会完成硫化物与MTBE产品的分离，从而达到脱硫的效果，其脱硫工艺过程如图1所示[3]。

吸附蒸馏深度脱硫工艺的优势在于其具有一定的产品适应性，即可以通过对MTBE产品中的硫量控制，使其进入到不同脱硫精度的吸附塔中，实现对MTBE产品不同程度的脱硫，可以使得MTBE产品的硫含量控制到10ppm以下，从而保证MTBE产品的应用，据统计吸附蒸馏深度脱硫工艺的产品收率可以达到99.5%，因此吸附蒸馏深度脱硫工艺的脱硫效果可以满足MTBE产品的需求。

图1　吸附蒸馏深度脱硫工艺

与吸附蒸馏深度脱硫工艺相比，萃取再蒸馏技术可以达到的脱硫精度更高，但是产品收率也会相应减小，在产品回收率为99%时，可以将硫量降低到10ppm,但是产品硫量的起始值需要满足一定的要求，不可以太高。该炼化集团公司的MTBE产品硫量已经达到了几百，针对于这么大的硫量值，萃取再蒸馏技术还没有较为成功的脱硫案例。因此，在对比两种脱硫技术以后选择吸附蒸馏深度脱硫工艺[4]。

在该炼化集团公司实现基本蒸馏脱硫以后，再次利用吸附蒸馏深度脱硫工艺对MTBE产品进行脱硫处理，但是由于气候的影响，吸附蒸馏深度脱硫工艺执行过程中无法实现吸附剂的投放工序，因此无法完成粗脱环节，只能在吸附蒸馏塔中进行精馏操作，并且对MTBE产品进一步的回收。

据该厂员工在进行为期一个月的统计调查以后，得到了如下的结果：MTBE产品的原始硫量处于100到800ppm之间不等，在进入到吸附蒸馏塔实现精馏操作以后，MTBE产品的硫量均被控制在10ppm以下，部分产品的硫量已经低于3ppm，重点是产品回收率达到了99.6%。因此即使在没有吸附剂的情况下，也实现了对MTBE产品的进一步脱硫，保证了MTBE产品的硫量处于可以应用的范围内，同时也保证了产品回收率在设计要求之内。

通过吸附蒸馏脱硫工艺处理以后，该炼化集团公司大部分MTBE产品可以投放到市场供各行业应用，解决了公司的销售危机。

4　结论

综上所述，通过对山东某炼化集团公司对于MTBE产品实现脱硫工艺的分析，提出了两种基于蒸馏方法之上的脱硫技术，即吸附蒸馏深度脱硫工艺与萃取再蒸馏技术。为了保证MTBE产品的硫量处于规定的范围之内，需要根据MTBE产品的硫量特点，选择合适的脱硫工艺，在注重脱硫效果的同时还要兼顾产品的经济性，即要保证一定的产品回收率，有效降低物料损失。

[1]张健民,赵金海,陈珺.MTBE深度脱硫技术的应用[J].化工进展,2013(06):1453-1456.

[2]卢会霞,高宝,王中平.MTBE深度脱硫技术研究进展[J].炼油技术与工程,2014(05):1-6.

[3]尤兴华,蒋毅,付远航,刘真.MTBE脱硫工艺升级改造及优化[J].炼油技术与工程,2016(02):15-18.

[4]李宁.柴油吸收法MTBE深度脱硫工艺优化研究[D].华南理工大学,2014.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.019