数控加工中的误差及补偿方式分析

刘俊辉

（平顶山技师学院，河南平顶山 467000）

数控加工中的误差及补偿方式分析

刘俊辉

（平顶山技师学院，河南平顶山 467000）

随着科学技术的不断发展，计算机数控信息技术也得到了显著发展。其中，在数控加工过程中，必须采取一系列补偿方式来减少误差的存在，提高产品生产质量。基于此，对数控加工中的误差及补偿方式进行探讨。

数控加工；误差；补偿方式

随着数控加工技术的不断发展，借助于误差信息分析，能够有效实现数控加工技术的补偿方式分析；并结合相应参数设定的控制方式，能够合理执行及调整位置控制方式；基于指令脉冲方式上的符号方式改革，可以为工业加工安全提供有效保障［1］。

1 误差补偿体系结构设计

数控加工中的误差补偿体系应用，具有如下优点。其一，极大地减少了工装数量，能够有效控制形状复杂零件加工进度，保证工作进度及质量。而在改变零件的形状和尺寸过程中，也可有效地改良零件加工程序，可极大地适应新产品的研制和改型。其二，加工质量稳定，其使用精度高，重复精度高，有利于后续研发加工等更稳定的发展。其三，多品种、小批量的工业生产，在不同情况下生产效率得到了极大的提升，极大地降低了生产的能耗。而且，在切削量及使用时间上，也获得了极大的调整。事实上，有助于显著降低加工常规方法难度，并且降低其工业生产的费用投入。但正因以上优点，反而导致在使用中出现了诸多的缺陷。其中，机床设备费用昂贵，对维修人员技术要求较高，是导致其使用困难的根源。在使用过程中，因为现代精密装备的不断发展，对精度的要求有所提升，而数控机床无法全面提升实际的安全使用精密度，从而导致了其在使用中出现了较多的误差信息［2］。

数控机床的安全施工执行，主要包括对误差信息的补偿，并通过逐点误差比较、判断，从而实现对刀具的补偿执行，并依照夹具在补偿信息体系上的安装轴向，有效进行阶段形式的改良调整。其中，硬件组成部分主要包括单片机、伺服驱动装置、I/O接口和精密仪器机构。通过结构的框架图分析，可完成对整体文件管理程序上的信息表达。

为满足基本的设施处理需求，可结合脉冲的加工符号方式来进行图纸设计，并依据技术参数及工艺要求执行，合理设计编制加工主轴程序，强化原代码处理程序的控制装置管理，并结合主程序在源代码和系统处理程序上的控制器执行。对于主程序的人机操作界面上，需要将文件管理及NC编程等实施多层次分析，解释具体执行程序，并结合编译的处理装置，实现对刀具在半径补偿上的调节处理。结合刀具的实际工作运动轨迹，实现对控制器的合理化执行。从现有的NC程序处理形式，结合编译处理效果，分析对半径补偿系统的执行调节，并依据刀

具中心的运动轨迹，实现对控制器装置在执行实时控制任务过程中的预控处理效益，分析误差值数据在控制模块装置中的传感作用。

2 数控加工中的误差数据采集

在数控中心信息集中处理的过程中，由于误差信息主要来源于加工程序及加工设定的操作上，而其中的取刀磨损及刀长缩小阶段性结构分析，能够实现理论走刀位置的信息确定。而如何实现原有程序编程的实际位置控制，则成为了保持切刀移动信息精确性的根本。在误差补偿工作的操作流程中，需要通过数控加工中心来实现对误差补偿修正信息上的导向执行，以此来集中分析误差补偿信息。这一工作流程信息如图1所示。

图1 误差补偿工作流程

在这个原理基础上，需要结合螺旋线在实际执行误差中的补正问题，完成对周期性的补偿处理，并保证其在控制运算中的信息阶段控制，实现微小程序端口的连接，以此来改进对数控加工信息特点及信息执行质量。

由于数据量大，要求精度高，对于补正信息的运算及控制作用，都需要结合计算机在系统快速运算指令作用的反响调研分析，以此来确定高速处理信息的移动量信息，并随着控制命令，来执行大规模集成电路技术的发展运算命令，保证芯片在运行期间能够飞速运转。通过电子通信技术，完成对远程机床控制。

3 数控加工中的误差数据处理策略

在进行数据机床的加工零件改建上，需要结合控制机床的实际运动程序进行分析，以实际的工艺流程来确定对位移数据的有效控制，并结合轮廓加工，合理选择工程刀具在使用过程中的半径，并通过执行刀具的运动轨迹，从中心轨迹上，完成对加工轮廓在重合性信息上的重合表达，并依照相应的轮廓偏移信息，管理刀具在半径信息值上的偏移问题。而在进行刀具的运动轨迹计算中，还需要结合刀具的实际重磨结果，改进刀具在半径使用率上的信息输入，并以此修正刀具在半径使用率上的程序。在代码的执行过程中，需要注意其信息偏差导致的信息程序源的精确性，并分析对加减信息的代码分析，减少因偏执号的存储问题，而导致存储信息在偏置过程出现误差。

而为满足对刀具在使用过程中的精确度，可结合其误差的忽略信息来确定最终的误差分布拟合，并依照其补偿代号，实现对不同代号指令中的具体操作。

4 数控加工误差的补偿精度

系统数据的补偿精度问题，主要集中在误差精度、补偿精度以及加工操作的实际精度信息上。而排出人为误差因素后，其主要的精度还存在于测量仪器自身的精度保持上。

通过实例进行分析，不同的运算方法，不同的精度运算等，均可提供相应的信息保障。其中，以半径280mm的机械加工对象为分析对象，其曲率半径R=519.796mm，那么侧求的标定半径为r’=1.981mm，那么在实际的填装过程中，为满足基本的真空吸盘操作的工作边缘，可结合实际的测头来确定信息，并依照相应的检测结果，判定基础信息的误差，分析在不同结构状态下的使用规格，并以此来实现对装置安装间距下的信息精确检测。

在检测中，实际的检测坐标，其中球心的实际检测位置为（-1.915，-2.041 519.782），经计算后，得出在误差对应的俯仰角度上，达到了-0.309 5°，其方位角则为226.8°。分析后，得出对安装倾向的斜倾向误差分析，并以此完成对测定定点位置上的结构判定。对于结构的补偿安装分析，需要结合误差的分布状态，分析不同的结构形式，并依照这一检测模式来完成对误差序列的排布及结构的安全分析，完成信息分布分析。

在刀具沿着供给方向上的变量推进中，为满足对基加工操作器具的实际走向误差精度分析，并满足对精确度信息上的保护保障，通过对动态切削过程的生产变形调节，可有效地保证在精确度预测信息上的完善性。通过信息的精确度预测调控，从而实现了在运行轨迹走向上的调节。

5 结语

在系统数控机床的检测功能分析中，需要结合实际的球面光学元件安装误差来进行自动信息补偿，并结合球面安装的结构信息来确定球心的位置关系，并结合实际的阐述表达检测结果，实现对运算法则上的执行控制，并依照测量的代替光学加工主流点，实现对实验数据的探析。对于工件的调整，可实现对非加工时间上的调整，并以此完善对非加工时间上的执行保障。

［1］任锟，陈文华，潘骏，等.基于高速数控前瞻控制技术的误差补偿算法［J］.机械工程学报，2010（15）：155-160.

［2］沈洪垚.自适应NURBS曲线插补关键技术及实现研究［D］.杭州：浙江大学，2010.

Error and Compensation Methods Analysis in NC Machining

Liu Junhui
（Pingdingshan Technician College，Pingdingshan Henan 467000）

With the continuous development of science and technology,the computer numerical control information technology has also been significantly developed.In the process of NC machining,we must adopt a series of compen⁃sation methods to reduce the error,so as to improve the quality of production.Based on this,the error and compensa⁃tion methods of NC machining were discussed.

NC machining；error；compensation method

TG659

A

1003-5168（2016）10-0019-02

2016-09-03

刘俊辉（1979-），男，一级实习指导，研究方向：机械设计及其自动化。