浅谈截污工程中玻璃钢夹砂管安装的质量控制和安全措施

2016-12-03朱飞

低碳世界 2016年31期

关键词：夹砂玻璃钢沟槽

朱飞

朱飞

针对玻璃钢夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）的性能特点，以浦下河截污工程为例，介绍了玻璃钢夹砂管安装过程的质量控制和安全措施。主要关键环节有构件检验、基槽处理、管道安装验收、沟槽回填等，逐一介绍了控制措施。

截污工程；玻璃钢夹砂管安装；质量控制；安全措施

引言

玻璃纤维增强塑料夹砂管，由于可加工成压力等级为0.1～2.5MPa，管刚度等级为1250～1000N/m2的管材，具有一定的强度和刚度，是一种刚度强度均好的管材产品，被广泛应用于市政工程，是一种很有发展前途的新型管材。

1　工程应用实例

浦下河截污污水主管管径为D1200、D1600、D2000管道。管道材质为钢管、玻璃钢管。分南北两线分头施工。

北线管道：在开工前完成进场准备工作，自管线NW15处开始施工，开工后40d内完成NW15～刘浦河进口段D1200玻璃钢管的埋设255m以及北侧出口段至北侧泵站D1600×3+ D1200×2玻璃钢管的敷设125m；开工后60d内再完成南侧335m以及北侧泵站南侧D1200×3玻璃钢管的敷设100m；开工后85d内完成北线全部管道的埋设并完成所有井室的制作、进行土方回填，最后5d内做好收尾及清场工作；

南线管道：在开工前完成进场准备工作，自潘墩河进口处开始施工，开工后40d内完成西侧进口段D2000×2玻璃钢管的埋设330m以及完成河道围堰；开工后60d内再完成林浦河东侧D2000×4玻璃钢管的敷设450m；开工后85d内完成南线岸上全部管道的埋设并完成所有井室的制作，进行土方回填，作后5d内做好收尾及清场工作。

2　构件质量检验和安装管件的方法

2.1检验管道、管件质量

需要严格依据设计标准与构件设计要求设计管道尺寸，在管道的一端需要将标准、规格以及类型表明，开展质量验收提交质量检测内容。需要确保管道表面是光滑、分层、没有裂缝、针孔、杂质的，管端需要尽量保持对齐，减少表面毛刺的产生，还要使内壁也同样平滑没有裂纹、断口等其他缺点。必须确保O型圈槽与台阶端是一个整体，不能分层也要使管道厚度符合要求。

2.2检验承插用密封橡胶圈质量

使用密封橡胶圈但是质量必须得到保证，外观需要确保表面没有龟裂或者杂质、气泡等，规格、外观需要与圈槽保持一致，直径不能超出±0.2mm，橡圈的直径也不能超出±8的标准。需要对橡圈进行密封防止出现渗漏，保持与设计的一致。硬度与拉伸强度要低于12MPa，伸长率也不能超出400%；控制永久变形在30%以内；老化系数控制在0.5以内。

2.3管道装卸过程中的安全对策

管道在装卸过程中需尽可能保持轻拿轻放，防止出现相互撞击或者摔跌；其次，必须确保管道与装卸工具的稳定，起吊极具必须保持可靠、安全；可以使用一个或者两个起吊设备，保持管道平衡状态，不能使用绳子进行装卸处理；装卸要保持稳定起吊设备要尽可能保持稳当；装卸使用的绳子必须保持轻柔，不能生拉硬拽，不能使用钢丝吊装。

2.4材料存放方法

管道在送达了现场以后就要立即施工，如果因为某些因素不能立刻施工的需要将管材存放好；可以使用玻璃维纱、切毡、玻璃丝等作为辅助材料，尽量将这些材料放置在干燥处。需要将橡胶圈与热源隔离，也不能与油脂物质发生接触；在管道层中可以加入一个衬垫，尽量将其放置在远离易燃易爆物品的位置；如果管道露天放置则要选择平坦没有坑洼的场地，防止管道与坚硬物体接触，为防止其滚动可以横放木楔作为拦截；管道需要分类存放，每层都要添加一个枕木，间距控制在1/2之间。

3　基槽处理方法

（1）沟槽开挖

①沟槽开挖土采用挖掘机与人工结合，挖出的土及时外运。

②机械挖土，沟底30cm时采用人工清底，严禁超挖，宁高勿低。沟槽上口5m以内不得堆土，施工时应观测土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。沟槽开挖时应注意临近管线、建筑物的保护，回填之前要加强观测。

（2）沟槽断面尺寸需要与设计文件相符合，要能够满足设计标准与设计标准；沟槽宽度还要满足安装要求，还要能方便夯实机操作，沟槽的最小宽度表示为b，按照宽度要求进行计算。沟槽的最小宽度b应按b≥D1+2s计算。

式中：b——沟槽的最小宽度（mm）；

D1——管外径（mm）；

s——管壁至沟槽壁的距离（mm）。管壁至沟槽壁的距离宜按表1确定。

（3）基槽处理方法

要想确保管道施工质量满足施工要求就要处理好基槽，如果基层开挖过程中遇到地质条件较差的地方则要想办法减少沉降，增加管道局部应力。如果局部应力超过设计标准则要满足夯实槽底的标高；确保管道接头与工作坑承接，基地宽度需要尽量比承口外径大。完成接口施工以后就要使用砂垫层进行回填，或者使用相同的材料回填。

4　管道安装

切割玻璃钢管道。如果需要对玻璃钢管道进行切割，需先画好一个切割线，沿着切割线进行切割，并与切孔保持贯通，沿着切割锯片的角度磨光切割的位置，然后再切断管孔。要保持切口的平整，切割的尺寸偏差控制在±3m，并在上面涂树脂，玻璃钢管开孔切割时不能随意开孔也不能开方孔。下管过程中管道需要朝着水源方向。并且在试压排气过程中，玻璃钢管在安装上尽量将孔朝上，偏差允许值为±6mm。玻璃钢管初次下槽过程中不能与槽壁保持过紧或者碰撞，更不能对天然地基进行扰动，使每个根管方向保持0.3m的距离。在管道安装前还要将表面清晰干净并在胶圈的表面涂抹润滑剂，在没有发生任何扭曲的情况下将其放置到凹槽内，检查胶圈的密封度；将标记点与撞口划出来，选取的承口试件孔中心值为Lx。在插口胶圈中心设置环向，使用人工吊链法进行安装，将承口插入到凹槽内，直到承口与标记点能够重合，以达到安装要求；完成安装以后就要将钢尺与密封圈外壁的距离标记出来，连接转换口，在闸井的附近对钢管进行转换。转换的工艺流程为：钢管短接—钢管模具—衬制作—缠绕—脱模处理—内缝填糊。安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。L0与L之差控制在±3mm即为合格（见图1）；转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。

图1　玻璃钢管安装图

5　管道验收方法

（1）对挠向曲值进行检查：严格依据施工规范与要求在24h内完成玻璃钢管的安装，对管道的初始挠曲变形情况进行测试，不能随意隆起管道，防止管道出现扁平或者突起。

（2）闭水试验方法：排污水的管道需要进行闭水试验，主要对沟槽内是否有积水现象进行检查，使用井水浸泡2d左右，并及时记录好变化情况，可以在试验完成以后将两端的堵头撤掉，将沟槽清理干净。

（3）承插双“O”型的密封圈是玻璃钢管间的主要连接方法，每一根管道都要准确安装，并在承插口进行压力试验，取得更好的密封效果。使用试压泵对管顶的压孔进行测试。如果加水打压升高了1.2倍的压力突然出现停泵，则要再次观察几秒钟，试验压力不能超出2%的标准，如果没有渗漏就表示试压基本合格。如果降压过快，则表示没有显著的试验效果。

6　管道检修方法

图2

运输或者安装玻璃钢管时要防止出现碰撞或者破损，要及时做好管线注水打压与管道密封效果的检查，检修速度要尽量缓慢，并让检修人员及时分析可能出现的问题，制定问题防范对策，防止影响到整体的检修进度。在现场可以制作简单的管道车辅助检修。选择一个废气的管道，选取的截面长度为800mm左右，将管线纵向剖开，将其剖成一个弧度为300mm左右的板材，将其作为管道车的主板，在周围四个角上安装车轮。具体见图2所示。在对管道进行检修过程中，可以将管道防止在规定的管道轨迹内，检修人员可以进入到管道内平躺在车上，快速蹬车检修。

7　回填沟槽的方法

先将管道连接好，然后进行水压试验，目的是防止出现管道的浮动或者热变变形；同样按照设计要求选择出回填的材料并及时做好回填与夯实处理，在管道底部两端按照设计支承要求回填处理；在正式回填前需要先将槽内的杂物清除，将积水排干净，防止积水回填；分层、对称回填，防止出现侧回填的发生。每一次回填都要使选择好材料与方法。砾石、碎石应控制在200mm内，砂应控制在250mm内。