打好降本增效组合拳

文/图 金 城

打好降本增效组合拳

2016年是“十三五”的开局之年，更是机遇与挑战并存的一年。对于管道企业来说，增加输量是增加主营业务收入的直接途径。中国石油管道济南输油分公司提出，要继续强化服务意识，通过增加输油介质来增加输油量，最终实现管道企业和销售公司的双赢。

全力抓好开源节流降本增效是应对低油价、实现稳增长的根本之策。为此，济南输油分公司从增输、自主运维、配件国产化等方面下手，切实提升质量效益，打好降本增效组合拳。

优质服务 输量逐步提升

济南输油分公司所辖的港枣线，受山东销售油库设计库容和市场需求的限制，每种油品需求量较小，种类需求较多。为此，济南分公司主动适应山东销售的需求，自2010年起，小批量、多批次输送油品，按需求逐渐增加油品种类。特别是2013年12月起，济南分公司通过在所有压力检测点、密度计撬座进出管线、安全泄放管线等重点部位增设保温层等措施，实现了增输0号柴油。截止到2015年12月，港枣管道输送油品种类累计达17种，创下单条管线输送油品种类的新纪录。

每增加一种油品，就需要更新运销系统上的油品信息，调整运销报表，这在很大程度上增加了控制计量损耗的难度，加重了运销计量的工作量。仅在2015年，枣庄站混油处理装置就运行了3165小时，处理了3226余吨混油。付出总会有回报，2015年，济南分公司完成输油174.5万吨，完成了全年任务的159%。

自主运维 抓好开源节流

2007年投产的港枣成品油管道，全线自动化程度较高，需要现场检定的仪表也较多。以往，济南输油分公司都要委托山东省计量院力学所和温度所到现场进行检定和校准，每年检定费用达14.55万元。

在集团公司技能专家孙福增的带领下，公司在2013年建立了仪表检定室，并选派维修队4名员工到山东省计量院培训，最终获取计量检定员证书，成为持证上岗的检定员。济南分公司实现了现场仪表检定的自主运维。在节约费用的同时，分公司可以根据实际情况增加仪表复检的次数，从而有效地保证了现场仪表的准确性及稳定性。

2016年，济南分公司在坚持现场仪表自主运维的同时，将发挥技能专家、技术带头人、高级工程师的传帮带作用，逐渐推进技术自主运维，实现设备的自主维修，减少各类代维的费用支出。

配件国产 降低维护成本

济南分公司全线共有水击泄压阀六台，校验周期为6个月。其中进站水击泄压阀3台，进站水击泄压阀管段为死管段，加之油品在上游站出站后再无过滤设施，杂质极易聚集在阀体附近，造成密封圈机械损伤，密封不严，严重时会导致水击泄压罐液位增长，发生泄漏事件。因此，每次校验都会更换进站阀门的密封圈，根据磨损情况决定是否更换出站阀门的密封圈。

由于水击泄压阀为进口阀门，每更换一个密封圈平均都要上万元，且供货周期比较长。为减少因校验水击泄压阀引发的费用成本，济南分公司维抢修队测量了进口密封圈的尺寸，寻找价格低廉、质量有保障的厂家加工，并到现场试验。最终，在保证密封效果的前提下，国产化的密封圈平均每年节省了约十余万元。

编辑 / 张莎莎