氧化铝生产过程中的DCS控制系统研究
2016-12-01唐超,王华
唐 超,王 华
(杭州和利时自动化有限公司,济南 250101)
氧化铝生产过程中的DCS控制系统研究
唐 超,王 华
(杭州和利时自动化有限公司,济南 250101)
氧化铝的生产在我国经济发展中具有广阔的前景,因此加强氧化氧化铝的冶炼过程的研究,对于控制氧化铝的冶炼成本,提高氧化铝冶炼过程的专业性具有十分重要的作用。集散控制系统(Distributed Control System)结合自动化控制技术,在氧化铝的生产中具有独特的优势。本文将深入研究集散控制系统的特点,深入研究氧化铝生产过程中DCS控制系统的应用,以供相关从业人员借鉴学习。
氧化铝;企业生产;集散控制系统(Distributed Control System)
集散控制系统(Distributed Control System)是如今常见的一种控制系统,广泛的应用于各领域的生产工作中,尤其在氧化铝的生产中,集散控制系统表现出良好的控制能力,能够应付复杂多变的氧化铝的生产流程,并且在计算机技术的支持下,在一定程度上提高了氧化铝生产的工作效率,从而提高相关企业的经济效益。本文将立足于氧化铝的生产工艺流程,结合实际工作情况,提出具有参考价值的控制措施。
1 DCS控制系统的特点
1.1 控制功能齐全
相比传统的控制系统,DCS控制系统在算法上表现得更为出色。不但很大程度上丰富了控制算法,还加入可编程的控制功能,实现了顺序控制、批量处理为一体的控制系统。能够连接不同的网络系统,并储存生产过程中的各种参数,这些先进的控制手段,决定了DCS控制系统的领导地位[1]。
1.2 开放性
开放性是DCS控制系统最关键的特点,DCS控制系统可以通过现场控制站,实现对厂区的高级控制与故障诊断,从而完全实现信息化的传输,一定程度上扩展了系统功能,加快了厂区之间的信息传递的速度,大大提升生产的效率。同时,DCS控制系统建立在局域网之上,因此具有良好的灵活性,能够通过通信网络随时查看生产过程,对氧化铝的生产加以控制。
1.3 高可靠性
DCS控制系统能够实现手动控制与自动控制的来回切换,一定程度上,提高了DCS控制系统在生产过程中的可靠性,因为某一台控制系统出现故障,不会影响其他计算机的控制系统,每一个控制系统相互连接,又彼此独立,能够完成较为特殊的工作。这种结构使DCS控制系统在生产中表现出良好的连续性,一定程度上减少了系统故障的损失,提高了氧化铝生产的抗风险能力[2]。
1.4 易于维护
各工作站之间的信息传递都依靠专用的计算机,因此一旦出现计算机故障的情况,相关维修人员迅速能够判断故障计算机的位置,并在短时间内对故障加以排除,由于DCS控制系统的易于维护的特点,也提高了系统运行的稳定性。
2 氧化铝生产工艺流程DCS控制
2.1 氧化铝的生产工艺流程
氢化铝的生产过程是一个较为复杂的系统。首先要在生料浆制车间进行无聊的比例调配,氧化铝的生产过程主要用到四种原料,分别是铝土矿、石灰、生料煤、碱粉。其中铝土矿需要经过较为复杂的破碎化环节,使氧化铝的原材料在原料磨制的工作中达到稳定性的要求。生料浆指标影响着氧化铝的品级。因此需要在专家的指导下,把物料进行反复的调配,之后再送入烧成窑烧制,在经过一系列工序之后,能够得到合格的氧化铝。[3]需要注意的是,氧化铝在冶炼的过程中,容易受到一些因素的影响,这对相关技术人员的工作水平提出较高的要求。首先应当在保证氧化铝质量的前提下简化工序,繁杂的工序给生料浆的指标带来一定的影响,从而导致配料效率低,给氧化铝生产的控制工作造成不利的影响。
2.2 DSC控制系统体系结构
研究氧化铝生产过程中DSC控制系统的应用,首先要从DSC控制系统体系结构入手,DSC控制系统的主要一个主机将所有车间连接在一起,能够通过计算机对氧化铝生产过程中每一个环节加以控制,从而规避氧化铝因为控制系统的失误造成的影响。DSC控制系统是一个完整的系统,由继电保护装置、控制电源冗余、数据服务器组成,从而完成对分解车间、沉降车间、原料车间、溶出车间、蒸发车间、过滤车间的调度。
2.3 DSC控制系统组态
DSC控制系统组态是指在生产过程中,利用DSC控制系统强大的计算功能,进行不同的组态设计,从而满足不同用户的需求。DSC控制系统最大的功能,是与厂区的不同设备直接连接,从而在同一的规划下,完成对系统数据的控制。一方面,DSC控制系统是氧化铝生产的信息组态与操作组态,因此整体规划将影响DSC控制系统在氧化铝生产过程中的应用效果,要求相关工作人员能够建立控制站,从而完善氧化铝生产过程[4]。
2.4 系统组态
DSC控制系统主要利用网络构架与系统集成,从而完成复杂的工序。一方面,DSC控制系统能够进行不同厂区之间的灵活切换,并且保证不同工作环节的独立性,这是DSC控制系统优于其他控制系统的关键。另一方面,DSC控制系统能够通过生产信息管理系统,将组态传送到总机,完成对整个厂区的无缝融合,使各信息站的管理有序的进行。DSC控制系统在氧化铝之中具有重要的地位,因此需要相关工作人员定期的进行维护,从而增加DSC控制系统的稳定性,在日常的氧化铝的生产工作中,保证管理人员对生产环节的控制,这是提高氧化铝生产经济效益的有效途径。要求相关维护人员能够定期的,针对DSC控制系统的数据站组态、信号点的组态进行维护,从而保证总体信息组态的健全。
3 结语
通过对DSC控制系统的应用,使氧化铝的生产过程得到进一步的革新,首先表现在生产工序的简化,其次还提升了氧化铝生产的工艺水平,从而在安全生产良好秩序的保证下,提高产品的质量,提升相关企业的市场竞争力。
[1]庄玺睿,张航.浅谈氧化铝生产过程DCS控制系统[J].轻金属,2012(10):58-62.
[2]刘强.PLC、DCS及FCS在中小型冶金生产过程控制系统中的应用[J].电子制作,2015(10):228-229.
[3]黄其杨.罗克韦尔自动化PlantPAX系统在氧化铝生产中的应用[J].自动化博览,2015(06):106-108.
[4]邱远,赵阳.特种氢氧化铝生产的自动控制与计算机管理系统设计与应用[J].新技术新工艺,2006(04):38-40.
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.005
唐超(1983-),男,山东济南人,本科。