标准作业信息化在烟草企业动力设备管理中的应用

2016-11-30翟海川

中国设备工程 2016年6期

关键词：信息库精益信息系统

翟海川苗强

（山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂设备动力处，山东青岛266000）

标准作业信息化在烟草企业动力设备管理中的应用

翟海川苗强

（山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂设备动力处，山东青岛266000）

针对传统标准作业程序（SO P）主要依靠纸面撰写，面向车间单一设备，利用方式少，在烟草企业多样化的动力设备管理中难以起到预期效果的问题，提出将SO P与信息化相结合的创新管理模式。采用FEM A分析的方法识别重点动力设备、关键环节，利用信息化平台，建立遵循PDCA原则的标准作业信息系统（SO IS：Standard O perating Inform ation System），取得了良好成效。

标准作业；信息化；烟草动力设备；管理

近年来，烟草企业紧紧围绕“精益管理做除法”，牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，树立节约集约的发展理念，开展全员、全过程、全方位的精益管理。作为生产企业，深入挖掘设备运行能力，提高管理和操作人员运行水平，把事情一次性做好，是推动和实现企业精益管理的关键。

青岛卷烟厂设备动力处负责管理全厂动力能源供应，包括变配电系统、制冷空调系统、空压、真空系统等6大系统，24个子系统，一百多台主机设备。设备动力处每个运行班组只有8名值班员。新晋人员需要掌握设备多，人员培训工作量大，在此情况下，如何更好的响应企业精益管理的号召，使用和管理好现场设备，保证全厂的正常生产一直是不断探索和实践的重要课题。

一、标准作业程序（SOP：Standard Operation Procedures）

SOP是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序来有效地进行生产的作业方法，是企业进行精益管理的有效工具。传统SOP都是依靠纸面撰写，通过班组人工培训，这种方法存在较大问题，而且与车间设备类型单一不同，动力设备管理具有更多的标准和要求。车间使用的SOP方法已无法满足动力设备的操作和管理。

为解决上述问题，提出将SOP与信息化相结合的创新管理模式，不断探索标准作业信息化在烟草企业动力设备管理中的应用。重点围绕“三个可控”中“设备状态可控”要求，深入、系统研究影响设备精益管理的因素，推进企业设备管理精益化。

二、标准作业信息化在烟草企业动力设备管理中应用的内涵

1.标准作业与信息化相结合

与传统标准作业作为操作手册和培训材料的单一使用方式不同，该项目依托TSPM信息化管理平台，立足于深入拓展SOP在基层车间的使用模式，实现多样化的资源整合利用，从而建立先进的标准作业信息系统。

2.利用信息化平台实现动力设备的精细化管理

标准作业信息系统作为项目核心，利用信息化技术覆盖日常设备管理的各方面，成为动力设备精益管理的保障和纽带。通过广泛的调研，研究和不断实践改进，明确了由标准作业信息系统的建立、应用、检查和更新到不断优化的过程，最终确立了遵循PDCA原则的标准作业信息化系统的应用模式。

3.信息化是标准作业信息系统的支撑平台

标准作业信息系统将6大系统各主机设备作为对象建立标准，将设备动力处运行及维修人员作为主要使用群体，将信息化作为主要的应用工具。SOP信息库的建立是标准作业信息系统的主体和基础。标准作业信息系统的建立和功能实现离不开信息化平台的支撑和完善（图1）。

三、标准作业信息化在烟草企业动力设备管理中的应用内容

标准作业信息系统（SOIS: Standard Operating Information System）的建立如下。

图1 1SOP标准作业管理模式流程

（1）标准作业信息系统的框架设计

①标准作业信息系统是标准作业信息化在企业动力设备管理应用中的核心和基础。围绕这一核心和基础，利用信息化技术互联式的使用方式，实现了标准作业与动力设备管理的广泛关联。

②标准作业信息系统的有效应用是目的。该项目的最终目的是在信息化技术的支撑下，利用标准作业实现动力设备的精益管理。具体实现方式为：员工的培训和自我学习、信息化的点巡检、标准作业的智能岗位推送和与故障设备、维修工单的关联。

③标准作业信息系统的检查更新是系统持续优化的动力。动力设备的精细化管理需要标准作业系统的不断优化，而标准作业系统的不断优化需要从设备的运行情况、设备参数库和备件BOM库中不断汲取精确的数据来实现。系统框架设计如图2所示。

图2 标准作业信息系统架构

（2）标准作业信息系统的主要内容

①标准作业信息系统构建原则。SOP库的构建要符合以下3个基本原则。

a.满足设备操作规范的原则。要以设备的规范操作为基础，通过不断的设计、实践、检查和优化形成规范化的标准作业流程模版。规范化操作内容、步骤、注意事项、作业雷区、安全防护措施等流程，形成统一、规范和相对稳定的操作体系，降低人为因素对设备运行产生的不良影响，保证设备的稳定运行。

b.满足员工运行需求的原则。标准作业流程的构建必须以现场操作使用的需求为基础，根据不同岗位操作特征，在满足安全要求的前提下，优先考虑现场操作人员使用的便捷、高效。

c.结合现场设备特点的原则。SOP信息库构建的最终目的就是要应用于现场设备。因此，需要根据现场设备运行需要，合理创新，建立多样化的标准作业信息库。

②标准作业信息系统的构建方式。设备动力处下辖上百台主机设备，现场控制点多达14万个，在对不同设备和不同类型SOP进行编写时，需充分考虑实际需要。将已有标准作业程序及动力设备中的重点设备和关键环节作为主要内容建立SOP库。在进行重点设备和关键环节确认时，利用故障模式影响分析（FEMA：Failure Mode and Effects Analysis）的方法，确定影响系统运行的关键设备、重点环节和重要控制点。对每一环节所有可能产生的故障模式及其对设备造成的所有可能影响进行分析，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类，选择其中失效后果严重，发生率高的设备和环节作为对象写入SOP库，避免作业雷区。

③SOP信息库功能模块设计。创造性的采用模块化的构建方式，依托实际需求进行合理创新，确保了SOP信息库的灵活性、多样性和适用性。根据现场设备的不同特点和操作人员的实践反馈，设计了设备简介及关键参数配置、岗位操作步骤、异常处理3个必选模块，以及作业时间、作业雷区、控制要点等十几个可选模块。

a.设备简介及关键参数配置。本部分主要用于记录设备的工作原理，结构组成和关键参数配置，方便运行人员在维修和操作时能有直观的判断标准。该部分的内容由运行人员在设备手册和说明书中筛选出来。

b.岗位操作步骤。该模块主要通过图片和文字叙述对设备操作内容进行详细演示。同时还涵盖了许多标准作业流程的管理类信息，如编写人、审核人、生效日期等。该部分为SOP主体部分，可根据设备特点和操作人员需求进行模块化配置。

c.异常处理。该模块对设备常见的故障问题以及处理措施进行介绍，同时，可以通过T SPM平台关联到相关设备的故障体系树，查看其故障记录及处理方法，方便操作和维修人员对故障问题的横向对比。

④SOP库的审核和信息化录入。为确保标准作业流程的准确性，SOP编制完成后，须经相关人员讨论审核，并经现场实验无误后方可批准录入SOP信息库。SOP经审核批准后，由信息员负责录入T SPM系统中的SOP信息库，同时进行基础数据的更新，方便PC和移动设备的调用和访问。

（3）创新型，多途径应用模式

动力设备的多样性直接导致了日常运行过程的复杂程度，而在繁琐的操作、维修、点巡检过程中，运行人员会多次用到设备的相关知识和操作技能。SOP标准作业信息系统构建完成后，标准作业程序会随运行人员日常点巡检、保养计划、维修任务一齐发放，帮助操作人员随时随地可以找到自己所需的标准作业程序，简化人员工作量。

①岗位培训与员工自学相结合。信息化工具的导入使员工在日常工作中可以随时访问SOP库进行自我学习。同时，员工也可以根据自己需求自主选择模块建立定制化的SOP模版。

②信息化巡检、操作指导。操作和运行人员在进行现场巡检、操作、维修时，利用PDA采集现场设备射频卡中的相关信息，然后访问相关设备的SOP，与现场设备现状进行对照。利用这种方法可以准确高效的发现现场问题，大大降低了人为因素导致的设备不正常运行和使用。

③维修计划指导。为解决动力人员严重断层与动力设备种类多、数量多，管理难度大之间的矛盾，对6大系统的一百多台主机设备制定相应的维修计划，并以维修工单的形式推送给相应岗位的维修人员。在推送维修工单的同时附带相应维修任务的标准作业程序，确保“准确维修”。

④智能岗位推送。动力设备运行管理人员根据操作系统的不同分为十几个不同岗位，各岗位主要负责的设备差异较大，相对应的点检、操作、维修任务也有较大区别。为确保不同岗位人员可以更加全面、方便的掌握自己岗位必须掌握的作业标准，在T SPM系统中增加岗位推送机制。根据员工岗位分工的不同，智能推送相应的岗位标注作业程序，方便相关人员的学习和使用。

（4）不断优化持续改进的闭环控制

①在日常运行过程中，运行及维修人员不断将工作中处理的异常、故障、OPS改善等上传入T SPM设备综合管理平台。在SOP信息库各功能模块的设计过程中，从T SPM系统中提取相关设备数据和操作标准，确保SOP信息库的数据准确。

②传统SOP主要用于设备标准操作和员工操作培训，但其更新优化复杂，难度较大。将SOP与信息化平台结合后，只需将相关信息录入系统基础数据即可实现标准作业信息系统的一键优化。

③SOP信息库中的主要内容需要根据现场主机设备的更改有计划的进行补充，同时标准作业信息系统也要随着人员的参与不断优化，进行有计划的扩容更新。