水利工程中大坝防渗面板施工技术

杨 立 新

(河南省水利第一工程局，河南 郑州 450000)



·水利工程·

水利工程中大坝防渗面板施工技术

杨 立 新

(河南省水利第一工程局，河南 郑州 450000)

从表面清理、测量放线、钢筋施工、模板安装、混凝土施工等方面，阐述了水利工程中大坝防渗面板的施工技术，并探讨了防渗面板的抗裂方案，旨在延长大坝的使用寿命。

水利工程，大坝，防渗面板，混凝土

0 引言

科学带动社会进步，在我国经济迅速发展的今天，对物质生活的要求越来越高，对能源的消耗速度越来越快，如何更好的利用现有资源，充分发挥现有能源的使用价值成为一个关键问题，水利工程作为我国发电能源的主要手段，其工程质量高低、工程建设规模大小对社会生活、国民经济发展具有重大影响。水利工程施工环节中，防渗面板的相关管理施工是整个建设中的关键环节，对项目整体质量及大坝的使用寿命具有重大影响。

1 施工流程

1.1 清理表面

施工前期准备阶段，需要对作业表面进行充分清理，一般利用高压水枪人工处理，通过高速水流的清洗作用保证所有角落、裂缝处都被清理干净，冲洗前需要进行核查，保证表面无岩石块松动现象，清洗结束后，需要专门作业人员进行核查，保证彻底清洗后进行原混凝土表面的凿毛操作施工，整个施工过程需要专门的监督管理人员进行实时监督，保证该施工质量不受影响。

1.2 测量放线

施工前期准备过程还需要进行坐标定位工作，根据前期施工图纸要求，合理标记出点、线的位置，利用全站仪测量特定位置的坐标，准确记录坐标点位置后，打出详细的测量结果记录单。

1.3 钢筋施工

钢筋施工准备工作中，需要对建筑原材料钢筋进行强度、硬度测试，核验钢筋型号、直径、等级等是否符合施工图设计方案要求，为了保证整个项目的建筑工程质量，需要对钢筋进行抽查复验工作，保证施工现场的所有待用钢筋具有绝对的质量保证。施工作业之前需要对现场钢筋进行前期处理工作，对钢筋表面进行除锈防腐处理，保证钢筋表面没有污物、锈皮等，处理后将钢筋输送至操作区域，通过垂直运输设备，如塔吊，输送到施工作业面，由专门的施工作业人员进行钢筋捆绑工作，必要时需要进行焊接施工。为了保证整个施工的人身安全不受威胁，需要相关作业人员在钢筋施工流程中充分注意施工安全的操作流程，严格按照操作流程、标准规定进行施工。钢筋需要安装设计图纸进行加工，其允许偏差范围如表1所示。

表1 加工后钢筋允许偏差

1.4 模板安装

水利工程建设的模板安装一般采用胶合木模进行施工，模板一般是工厂前期制作的成品，工程用胶合板材料的木模制造出模板，现场施工中，对模板进行安装、拆卸等施工时，需要充分考虑脚手架的安全稳定性，为了保证整个施工的安全质量不受影响，需要选用与模板匹配的脚手架，脚手架一般采用钢制材料制成。实际施工操作中，由于大坝高度影响，需要根据模板高度随时调节脚手架高度，脚手架高度改变时，充分利用焊接操作保证整个架子的稳定性。另一方面，脚手架拆除过程中，要遵循自上而下的原则进行，拆除脚手架后，需要对模板进行拉杆截掉操作，截掉拉杆后方可进行面板表面的后期修补处理。

1.5 配制混凝土

水利工程中，混凝土的搅拌工作一般在拌合站进行，利用自卸车将成品输送至施工区域，由于混凝土材料影响，在空气中易发生凝块分层现象，为了避免分层离析现象的发生需要间隔一段时间进行搅拌工作，保证混凝土均匀性不受影响；另一方面，需要对混凝土配料进行严格施工，按照设计方案要求对现场混凝土进行配制，混凝土配合比例对其物理性能影响较大，根据项目不同，对配比需要做设计调整。施工中若采用搅拌机对混凝土进行搅拌，需要充分考虑施工设备的载荷上限，避免搅拌量过大引起搅拌机发热受损现象。

混凝土配制过程中，要充分考虑水泥、骨料、水、添加剂等比例要求，其中骨料、水泥以质量单位配制，水、添加剂等液体配料以体积计算，根据工程对混凝土强度硬度要求，严格控制各材料的比例，保证单项材料的偏差处于误差范围之内。如水利工程中，防渗面板的混凝土配制要求如下：水的比例在6.5%以内，另外，添加剂的掺入手段随着实际工程略有不同，一般分为湿掺、干掺，实际方法、添加量由设计方案确定。

1.6 防渗面板混凝土的配制

针对本文大坝防渗施工建设，由于相对作业面积大，为了充分发挥防渗面板的作用，必须充分减小水化热的影响，一般在前期方案设计过程中，需要降低水泥比例，此外，还有以下几点注意事项：1)骨料的选择，一般采用3级大直径材料；2)由于实际防渗面板的位置处于大坝外表面，直接接触空气，需要保证耐冻性能较好，此时采用硅酸盐系列水泥，效果较佳；3)粉煤灰掺入量，该配料可以通过前期物性试验选择最佳添加量；4)水利工程的防渗面板细骨料的选择，现阶段施工中一般采用人工中砂，根据以上结果，混凝土的配制比例如表2所示。

表2 混凝土的最佳配合比例

1.7 后期养护工作

混凝土施工后需要进行后期养护工作，为了保证混凝土表面的平整度，需要进行面板防渗表面的养护，一般养护时间不低于15 d，混凝土的表面养护施工温度一般控制在65 ℃，温度过低需要进行表面覆盖，但是极限低温不得超过0 ℃。表面养护后需要拆除表面覆盖膜，同时进行洒水保湿处理，另外需要引起注意的是：夏季施工中，需要充分考虑当地温度高低，若温度过高需要进行表面洒水施工，保证混凝土表面湿润性，防止温度过高发生表面断裂现象。

2 防渗面板的抗裂方案及温度影响

夏季施工中，需要充分考虑当地温度的影响，大坝防渗面板施工中，由于夏季温度高、湿度大，混凝土浇筑后表面易发生开裂现象，为了有效避免裂痕出现，需要采取以下几点措施：

1)由于大坝防渗工程的实际面板面积较大，混凝土的防开裂工程相对难度系数增大，可以从提高混凝土自身性能角度出发，比如混凝土配比过程中，合理控制坍落度与水的比例，保证搅拌均匀的混凝土快速进行施工，减小空气固化作用的负面影响，同时，可以采用添加剂对混凝土进行水清除处理，现阶段添加剂一般选择引气剂。

2)避免夏日高温暴晒，对施工现场的骨料进行遮阴降温处理，施工现场的骨料堆放量如果相对较大，超过7 cm的情况下，其内部温度一般在可控范围内，实际情况中，针对施工项目的具体气候条件，对骨料进行特殊处理，保证温度不能过高。

3)夏季施工时，混凝土浇筑施工需要避开正午时段，温度过高会明显增加施工难度，操作相对复杂，后期处理困难。

4)混凝土搅拌均匀后需要对其进行运输，运输过程中必须充分考虑温度对混凝土性能影响，运输车辆必须进行隔热处理。

5)后期养护施工中，为了保证防渗面板的稳定性、强度等符合标准规定，需要控制浇筑温度在11 ℃～23 ℃内；浇筑后的混凝土养护时需要进行表面覆膜处理，温度一般控制在24 ℃，表面拆模后需要进行表面保湿处理。

3 纤维合成混凝土技术

现阶段施工中，纤维混凝土技术应用相对较多，该技术需要保证纤维均匀性、含量大、直径小的特点，同时充分考虑纤维与原材料的亲和匹配性能，一般情况下，水泥、砂子等搅拌均匀后加入纤维，纤维置于混合物中后持续搅拌2 min左右即可达到均匀混合效果。施工中可以充分利用添加剂来改善混合物性能，如减水剂、引气剂等。纤维混凝土配制均匀后，需要相关作业人员在30 min 之内将混合均匀的纤维混凝土输送至施工现场，该技术的引用可以有效遏制断裂问题的出现，另一方面，为了保证混凝土性能的优越性，施工单位的现场管理制度需要得到一定保证。

4 结语

为了加大水利工程建设的施工质量保证力度，必须要求施工单位充分按照施工规定进行操作施工，大坝防渗工程作为水利工程建设中的关键环节，其使用寿命与施工质量关系紧密，必须做好混凝土施工、养护工作，合理控制施工温度及操作条件，保证用于施工的混凝土配比处于最优化状态，才能高效避免大坝发生渗漏现象。

[1] 齐金艳.浅析水利工程大坝防渗面板施工[J].民营科技，2012，18(10):248-249.

[2] 吴云波.浅析面板坝混凝土面板的裂缝及其防治[J].科学与财富，2012，14(12):296-297.

[3] 胡建生.砌石重力坝防渗面板施工控制要点[J].河南水利与南水北调，2011，9(6):156-157.

On construction technique of anti-seepage dam surface plate in water conservancy projects

Yang Lixin

(HenanFirstHydraulicEngineeringBureau,Zhengzhou450000,China)

From the surface cleaning, measurement lining, reinforcement construction, module installation, and concrete construction, the paper illustrates the construction technique for the dam anti-seepage plate in water conservancy projects, and explores the anti-crack scheme for the anti-seepage surface plate, so as to prolong the durability of dams.

water conservancy projects, dam, anti-seepage surface plate, concrete

1009-6825(2016)13-0219-02

2016-02-23

杨立新(1967- )，男，高级工程师

TV223.4

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