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OEE在中控系统中的开发与应用

2016-11-22王家宾侯继超廉国峰段文仲王哲张明明

中国设备工程 2016年15期
关键词:机台纺纱控系统

王家宾,侯继超,廉国峰,段文仲,王哲,张明明

(鲁泰纺织股份有限公司,山东 淄博 255100)

OEE在中控系统中的开发与应用

王家宾,侯继超,廉国峰,段文仲,王哲,张明明

(鲁泰纺织股份有限公司,山东 淄博 255100)

公司通过TnPM中OEE在中控系统中的开发和应用提高了数据的准确性,及时性,为设备综合效率的最大化提供了依据,是公司信息化发展的重要一环,同时是信息强企的重要举措。

设备管理TnPM;OEE;经纬中控系统

1 TnPM在纺纱系统中的应用

(1)以追求最高纺纱生产综合效率(纺纱系统效率)为目标,实现纺纱生产设备的综合管理效率即OEE的不断改善;(2)从生产人员思想改变到利用各种有效的信息手段,构筑能防止所有生产过程中灾害、不合格品、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不合格品、“零”浪费的体系。(3)从纺纱生产车间开始使用,逐渐发展到科研中心、生产管理等所有部门。(4)从公司总经理到车间操作人员,全部人员参与。

2 纺纱系统OEE的开发

纺纱设备综合效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)是衡量纺纱设备维修结果的指标,是用来评估纺纱设备效率状况,以及测定纺纱设备运转损失,研究其对策的有效方式。设备综合效率由3个性能指标组成,分别是时间利用率、设备性能率和产品合格率。设备综合效率=时间利用率×设备性能率×产品合格率。设备性能率反映了设备的工艺性能发挥情况,反应了设备空锭、小停机、车速降低等项性能损失。时间利用率=实际生产时间H/计划运行时间D×100%。产品合格率=合格品数量/生产数量×100%,产品合格率反映了设备的有效工作情况,度量了设备加工废品损失。

2.1 开发背景

(1)初期公司管理者只重视OEE计算的数据结果,对于数据的统计计算方式、基础数据的来源却不闻不问,只把数据指标的提升作为硬性要求,前期把OEE作为员工考核的主要指标,直接挂钩员工的经济收入。员工在记录出现问题时,不是集中精力去解决问题,比如大家会对基础数据做出过滤,剔除那些可能会追究到个人责任的信息、各部门各岗位人员为了OEE损失归属而争执甚至产生隔阂、质检员受到生产人员的巨大压力而放松对于质量的控制、一些设备被过度使用,而不充分考虑到设备的实际状态和寿命周期成本等等。在这些情况下,我们不但没有借助OEE管理提升企业的管理水平,反而为企业的管理提升埋下了隐患和障碍。人工采集数据,数据量较大、繁琐,如图1,从而获取的数据不准确,无从对生产考核和指导。(2)各工序普遍存在时间利用率低,设备性能不能提升至标准,对于产品的合格性也未做详细的分析、跟踪。

图1

2.2 解决方案

重新设计研发经纬中控系统,开发OEE数据运算设备中的检测点,传输到PLC中然后通过中继器连接到服务器,将OEE公式OEE=时间利用率×设备性能率×产品合格率×100%。

时间利用率=开动时间/负荷时间

开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间

负荷时间=工作日时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间

设备性能率=实际车速/理论车速

合格品率=合格品数量/加工数量

自动导入系统数据,就可以算出OEE的值,

2.3 OEE在生产中的应用及产生的效果

(1)通过中控远程查询出异常数据,16#机台OEE数据较低(图2)。(2)通过图2查出影响OEE指标的主要因素为时间利用率(图3)。(3)在时间利用率中主要为设备故障停车,在通知保全及时修复并分析故障原因,实现本机台避免同一故障不再发生,并举一反三,对其他机台做好点检,保全预防,提高时间利用率。(4)通过图4查询出影响OEE指标的因素主要为设备性能率,通过同期同品种对比分析出主要原因,改善设备性能率。(5)树立OEE最高的机台实施第二阶段OEE实现PDCA循环螺旋上升。管理者通过OEE报表实现实时监控并指导生产遇到的问题,对比数据存在问题,通过开展措施,实现OEE不断上升。提高效率、较少设备等待时间、降低挡车工、保全工的劳动量。保证质量要求的情况下,实现每台车综合效率提升0.1%,产能就提升0.1%,每月产能增加450~500公斤纱线。(6)通过研究设备性能、产品质量和时间利用率,能全面掌控生产情况,对于工厂向精益生产方面迈进奠定了基础。

综上所述,通过对公司OEE在中控系统中的应用提高了数据的准确性、及时性,为设备综合效率的最大化提供了依据,对设备系统和整体生产运营系统进行持续的损失分析和改善,透过问题看问题,识别改善空间,找到了依据,促进企业经营水平的持续提升持续改善机制相契合,对提高纺纱设备维修质量以及纺纱生产成本控制具有很强的针对性和指导意义。

[1]李葆文.全面规范化生产维护—从理念到实践[M].

[2]李葆文,徐保强,蒋良君.设备维护水平考核指标和入阶评价[M].

图2

图3

图4

F406.2

A

1671-0711(2016)11(上)-0035-02

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