俊豪国际中心项目钢模与铝模组拼技术

刘应洪 郑志辉 杨宏 董海林

摘要：目前国内的超高层建筑核心筒都采用爬模或者顶模工艺，外模板大多为钢模板，侧模板和内模板一般为铝模板。文章结合重庆俊豪国际金融中心项目A塔楼核心筒外爬模（钢模板）与铝模组拼的成功实施实例，阐述了钢模板与铝模板拼接、对接及阳角加固做法，解决了不同模板材料之间的加固施工难题，保证了混凝土施工成型质量。

关键词：超高层建筑；钢模；铝模；组拼设计；模板材料 文献标识码：A

中图分类号：TU755 文章编号：1009-2374（2016）29-0103-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.046

1 项目概况

重庆俊豪国际金融中心项目位于重庆市江北区江北嘴中央商务区，是集酒店、办公楼、商业为一体的超高层建筑，项目总建筑面积约33万m2，包括7层地下室、7层裙房和2栋塔楼，塔楼A塔共65层，最高点约301.5m，B塔共34层，最高点约158m。A塔楼为钢管砼框架-钢筋砼核心筒结构，核心筒为28800×23200mm四方形状，核心筒墙厚1000mm、800mm，并随结构高度向上变薄，核心筒板厚120mm。

2 核心筒模板施工工艺选择

A塔核心筒65层，经项目部综合比选核心筒外墙及部分电梯井竖向结构采用爬模施工工艺，爬模模板选用大钢模板，水平结构及不采用爬模的竖向结构选用铝模板，核心筒竖向结构和水平结构同时施工。

3 核心筒铝模与钢模的组拼设计

铝模与钢模的组拼设计主要包括钢模与铝模的对拼、钢模与铝模的拼接、钢模与铝模的阳角处理。

3.1 钢模与铝模的对拼

当墙体两边一边为钢模，一边为铝模时，因钢模强度大于铝模，其对拉螺杆设置间距以铝模为主，组拼时钢模板按铝模板的位置和间距设置背楞，预留对拉螺杆孔，加工时根据墙体高度统一设计铝模的模板拼装图和钢模的模板拼装图。

3.2 鋼模与铝模的拼接

当墙体一边部分为钢模，部分为铝模时，要对铝模和钢模进行拼缝加固，在铝模和钢模拼缝边设置L形端头，然后用螺栓将L形端头扣紧，将铝模和钢模连为整体。钢模的背楞间距同铝模的背楞间距，在该位置模板配模设计时统一配模。

3.3 钢模与铝模的阳角处理

柱、墙阳角模板一边采用钢模板，一边采用铝模板，阳角位置采用L形铝角铁封口，并在钢模及铝模龙骨上增加斜向的锁口龙骨，用斜拉螺杆将其锁紧。在模板施工过程中通过拆装锁口的斜拉螺杆就能方便地完成该阳角的模板加固及拆除。

4 爬模与铝模的安装施工

4.1 钢模与铝模的对拼安装

安装前先按配模图备好各型模板。先整体吊装钢模板，然后再逐块安装铝模板，安装铝模背楞，最后穿对拉螺杆，安装铝模支撑。

4.2 钢模与铝模的拼接安装

安装时先安装该面的钢模板，然后再逐块拼装铝模板，用螺栓拧紧铝模与钢模的L形拼接端头，然后安装模板背楞，最后进行螺栓加固。

4.3 钢模与铝模阳角位置的安装

柱、墙模板阳角安装时先安装一边的钢模板，然后再逐块拼装另一边的铝模板，再安装封口角铁，最后用斜向螺杆加固。

4.4 钢模与铝模的安装偏差控制

爬模钢模板的安装偏差控制是重点，在首层楼板设置墙体轴线控制点，用激光铅垂仪将核心筒墙体轴线向上投测，根据投测的点位控制墙体爬模上口的位置，模板下口紧贴下一层墙体混凝土侧面。上层爬模根据下层墙体混凝土垂直度偏差方向进行反方向调整，达到纠偏效果和目的，使墙体混凝土垂直度控制在规范允许范围内。

铝模安装时在墙柱边线外200mm或300mm设置铝模控制线，控制线误差应在2mm以内，铝模通过该控制线调整安装偏差。

4.5 模板的质量要求

4.5.1 钢模板。

第一，模板所使用的钢板、角钢、槽钢、空腹型钢等所有钢材必须达到国标要求，严禁出现非标材料，要求主材附有材质单和检验报告。

第二，模板面板上口、左右两边必须平直，钢板边口要求使用铣边机铣口，保证平直，严禁直接使用钢板原边（圆边）直接作为模板板边。

第三，大板与大板立拼缝处使用槽钢或空腹型钢，不能使用扁铁，以保证边口在使用过程中不会发生变形（此项要求必须满足）。

第四，所有模板使用的钢板厚度不小于6mm。

第五，所有大板拼缝处的板边必须平直，不能出现圆口、凌边和飞边，不能出现电焊吃口等缺陷。板边边口必须与板面垂直。

第六，板面平整度不大于1mm，立边口平直度-0.5～0mm，大板对角线偏差不大于2mm。

第七，模板背楞不得对接，只能是整长型钢。

第八，螺杆丝扣必须完好，不得有缺口和废齿。

第九，到场的模板和配件必须有防锈蚀的措施。

4.5.2 铝模板。

第一，在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括原材料的检验、构配件结构尺寸、焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。具体要求详见表1：

第二，各单位零部件必须装齐，并且有完整明确的编号。

第三，对已经编号的铝模板需要按照编号对应拼装，不得混用、错用。在预埋管盒出墙体部位的模板除编号外，还需编制方向，以便正确地控制预埋管盒出墙体的标高和位置。

第四，各部位安装的线条必须位置正确、不得装反、装漏，角度、尺寸误差不得大于±1.5mm。

第五，完整拼装后不应有不对称的销钉孔，不得有缺失的板件及零配件。

第六，模板拼缝处与对拉螺杆孔洞处需粘贴泡沫塑料胶条以防止漏浆。

第七，墙模板与结构板之间存在缝隙采用水泥砂浆进行封堵，防止模板下口出现漏浆而导致墙体出现烂根、狗洞等情况。

第八，及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

第九，混凝土浇筑时应及时振捣且振捣到位，避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等现象。

第十，每层拆模后，需及时对模板进行仔细清理。在模板安装前应涂刷专用脱模剂。

4.6 混凝土成品保护

4.6.1 铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯等部位的阳角进行包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。

4.6.2 由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、梁板，以免影响混凝土的外观成型质量。

4.6.3 不得随意开槽打洞，安装预埋应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

4.7 安全注意事项

4.7.1 因铝模板及背楞等材料棱角相对坚硬，且有一定重量，现场搬抬时，应穿戴好手套，避免刮伤。

4.7.2 铝模在安装过程中，有时会存在材料堆放不规整现像，因此工人在走动过程中应注意脚下，避免踩空、踩滑，若磕碰到材料极易受伤。

4.7.3 工人必须严格按要求戴好安全帽，铝模在拆装过程中会发生销钉销片飞溅，模板跌落等现场，防止造成伤害。

4.7.4 爬模钢模板安装埋件、挂座时必须系好安全带及其他防护用品。高强螺栓和爬锥连接必须牢固，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。

5 现场实施情况

本项目A塔核心筒于2016年4月从第8层开始采用爬模（钢模）与铝模组拼工艺施工，其中核心筒外墙外模板，局部电梯井采用大钢模板，其余墙柱、梁板采用铝模板，通过采用钢模与铝模的组拼技术，目前核心筒结构已施工至22层，施工速度最快达到4天一层，该组拼技术模板拼缝好，阳角无漏浆，已施工的混凝土结构成型质量好。

6 结语

本工程A塔核心筒标准层通过采用钢模与铝模组拼技术，成功解决了不同模板材料之间的拼缝质量难题，保证了混凝土的成型质量。该技术实施过程中施工速度快，浇筑完成后成型质量好，各项性能指标均满足设计要求，获得了质监站及业主的好评，为今后类似项目提供了成功的实施经验。

参考文献

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[5] 江苏江都建设工程有限公司.液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010）[S].北京：中国建筑工业出版社，2010.

[6] 中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）[S].北京：中国建筑工业出版社，2003.

作者简介：刘应洪（1981-），男，中建二局西南分公司俊豪ICFC項目部工程师。

（责任编辑：小 燕）