中国印染行业协会会长 陈志华：科技创新助力印染业生态化发展

中国印染行业协会会长 陈志华：科技创新助力印染业生态化发展

陈志华

产业升级是“十三五”期间印染行业的主要任务，要完成这一任务须提升生产经营水平和绿色环保水平同时抓，且两手都要硬。目前，行业仍然面临地区间、企业间发展不平衡的问题，优秀企业比重较低，影响着行业水平的整体提高。

印染行业是技术密集型行业，是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值的关键行业，体现着纺织工业核心的竞争力。特别是在印染清洁生产技术、新型纺织材料的染整加工技术、多组分纤维的染整加工技术、新型染料和助剂应用、印染在线检测及数字化技术、废水深度治理与回用技术、资源循环利用技术等方面取得了很大的进展，一批先进技术已经在企业推广应用，对全行业的技术进步起到了积极的推动作用。

2016年，印染行业将继续保持经济与环保协同发展，节能减排工作将继续深入推进，更多的企业采用高效短流程前处理技术、低浴比的染色技术和印染废水、废气治理及回收利用等技术；采用环保、节能、短流程、数字化监控与智能化的染整设备，有效减少资源消耗和污染物排放，在节能环保的同时提高产品的附加值，促进印染行业健康绿色发展。

此外，随着数码印花技术的不断成熟，墨水的国产化，打印速度的不断提高，具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生产的特点，顺应了绿色、环保、可持续化发展趋势，同时也迎合了“小批量、多品种、短交期”的快时尚之风的数码印花即将迎来黄金时代。而我国在这一领域的普及和应用，仅仅是个开始。

当然，节能环保只不过是绿色印染的一部分，它更多的关注管理创新、科技创新、产品创新以及“两化融合”等方面，如果这些做不好，企业仍旧不能得到长远发展。

宏兴染整：越是困难科技投入越要高

作为泉州市第一家兼并重组的染整示范企业，石狮市宏兴染整织造有限公司选择向科技创新借力，通过本土改良国外先进设备，支撑企业转型升级。

据了解，石狮市宏兴染整织造有限公司、新永顺（福建）纺织品有限公司、石狮颖艺工艺有限公司三方业重组整合成石狮市宏兴染整织造有限公司，整合后项目分三期建设，计划总投资6亿元人民币建设染整织造工程，力求盘活整合优势产能，提高产业集中度。

宏兴染整通过引进德国、意大利、日本、美国等国的节能减排先进生产设备，建成目前国内最先进的全封闭自动长车轧染流水线6条，配备智能ERP数字化管理系统和能耗自动在线采集系统，并建设日处理8360吨污水处理站和日处理回收2000吨中水回收站。生产过程采用液氨后整、中水回用、尾气回收等当今世界先进的染整生产设备和环保工艺，实现环保化生产，其中水回用率达到50%以上。投产后预计年产值达5亿元，利税6000万元。目前，投资3亿元的一期工程2.5万平方米厂房和2条生产线正式投产，年产1920万米布匹。

“在当前经济形势下，我们只有改善自己才有市场。6条流水线用工12人，较之前减少了一半，误事率将大幅减少，产品质量和稳定性将大幅提升。”董事蔡笃炳告诉记者，此次兼并重组，宏兴通过技术革新淘汰了原来的落后产能，为企业做强做大争做行业龙头企业打下了坚实基础。

蔡笃炳说，公司对引进的国外系统进行了改良，能显著减少水资源消耗和能源消耗。他认为，越是行业困难时期，科技环保投入越要提高，注重节能减排，不断加大技术改造力度，保护生态环境，增强企业的社会责任感。

中国纺织工业联合会副会长、中国针织工业协会会长 杨纪朝：提升信息化、智能化应用水平

杨纪朝

在“十三五”期间，随着针织工业的高速发展，我国针织工业的关键技术、关键装备将得到持续攻关，整体装备技术和水平快速提高，但随着劳动力成本优势的减弱、周边国家纺织工业的快速崛起、环境和资源问题的显现等，给针织行业的研发提出更高的要求。针织装备设计制造集成化、模块化、自动化水平急需提高，针织生产信息化水平急需提升。

在新型面料开发技术方面，重点是采用合理的组织结构设计，新型绿色染整加工技术实现新型、差别化、功能性纤维在针织产品上的应用；新型针织装备研发方面，研究新型提花装置及技术，实现压电陶瓷提花装置的无线集成控制和微型化，满足针织装备的高速、精密数字提花的要求；进一步研究针织成形技术的成形原理、成形工艺、成形设计方法及成形针织装备；针织产品性能表征及数字化技术方面，重点解决针织内衣舒适性及评价指标，针织坯布疵点数字化、智能化监控系统，针织成衣自动化、少人化技术研究等。

当前，针织企业开始逐渐向技术型、研发型企业、服务型转变。而转变的基础就是要提高装备自动化和智能化水平，进一步淘汰自动化程度低、工艺落后、环保不达标的装备，利用先进技术与装备的普及与应用，加强对现有基础性生产设备的自动化改造与升级和研究。

此外，在针织装备中引入信息技术，开发智能化针织设备和CAD系统，实现对车间多机台针织设备的远程监控、网络设计和生产管理，针织织造生产过程，充分利用嵌入软件控制系统和具备信息处理能力的智能针织织造设备，如自动调节纱线张力的无缝内衣机、全成型电脑横机、梳栉自动对位等功能的双针床贾卡拉舍尔经编机，优化产品智能化生产工艺，最终使针织装备全流程智能化模式发展。

随着近几年来，针织“外衣化”、梭织“针织化”、跨界延伸领域的应用趋势越来越明显，对于本届纺机展，希望有更多新的针织装备在“跨界”领域的拓展和应用，如鞋面机、产业用针织成型立体编织装备等。

中昊针织：智造还需“消化”再创造

近几年来，随着劳动力、土地等成本不断上升，国内制造企业逐渐向东南亚迁移似乎成为不可逆转的趋势。在这样的背景下，中昊针织并未盲目将工厂迁移至东南亚地区，也没有急于创立自己的品牌，而是通过“智能制造”战略的成功转型提升自身在代工领域的核心竞争力。

自2013年起，中昊针织响应国家转型升级战略，将工厂及研发中心的机器全部通过进口改造为智能机器人生产线，目前已经成功上线700台智能织袜机器人，计划到2017年增加至1200台，同时利用自有屋顶太阳能发电，有望成为本行业内规模最大的“智能化4.0”生产工厂。

此外，公司还加大技术研发投入，引进改造国际先进设备，提高智能化程度，设计研发智能袜产品，并以智能袜和中高端袜产品占据国内外市场有利地位，保持领先的竞争优势。

中昊针织总裁高宝霖高宝霖认为，智能纺织品正逐渐融入人们的日常生活，成为其中必不可少的一部分，公司研发的智能产品正是高科技融入传统纺织品的成果，引领纺织行业向智能化的方向发展，使公司实现转型升级。

中国纺织工业联合会副会长、中国家用纺织品行业协会会长 杨兆华：自动化与节能减排设备是考察重点

杨兆华

今年以来，家纺行业效益持续向好，利润增长明显高于销售收入的增长。不管在“十二五”期间，还是在“十三五”的开局之年，家纺企业的相关投入都没有停止过，这就说明，家纺企业对技术改造的关注度很高，而其焦点则主要集中在提高生产效率和提升产品品质两大方面。

家纺行业属于传统的劳动密集型产业，生产要朝着自动化方向发展。近年来，ERP信息系统、数据化吊挂线系统、自动连续缝制设备、套件自动分拣系统、智能物流仓储系统等应用到越来越多的家纺企业，有力推进了行业自动化、信息化、智能化的发展。

但是必须认识到的是，家纺行业在短期内全面实现自动化是不现实的，所以会分步骤进行，尽量在生产中逐步推广自动包缝机、绗缝机、智能吊挂等设备。同时，会提倡并引导先进企业率先实现全自动化生产。目前来看，毛巾方面实现全自动化生产会相对容易，床品则存在一定难度。这也是相关设备企业需要努力的地方。

节能减排同样也是家纺企业关注的重点。一些小浴比、少水印花、无水印花的“绿色”印染设备会被用户青睐。

家纺协会与纺机协会及纺机企业的合作早就开始了，其中在2011年就合作指导了智能吊挂系统的研发，还曾共同为高阳织机淘汰上新把握了方向，未来我们还会根据行业发展要求进一步深化合作，强化上下游之间的对接。

本届展会，我们将会重点考察毛巾织机、地毯织机、提花机、数码印花机、自动吊挂系统等设备，希望能够发现更多值得在行业推广的有价值的设备。

悦达家纺：期待更高自动化织造设备

江苏悦达集团旗下的家纺织造项目主要生产各类宽幅中高档家用纺织品面料、床上用品套件等产品，年产达1600万米面料、200万件套制品。

据该公司副总经理许士万介绍，目前悦达家纺生产车间的设备能够正常满足客户需求及自主家纺品牌的生产经营需要，但由于部分设备投产多年，悦达家纺正考虑投入部分资金在设备功能上进行维护和提升。例如，为了提高生产效率、减少用工，他们将对在喷气织机上改造使用APR自动寻纬装置。

根据自己对纺织的经验与理解，许士万表示，由于纺纱与织布工艺流程不同，目前国内织布设备方面自动化及配套设备自动化应用程度上，相对纺部设备自动化研究和应用介绍较少，除了自动穿综机、结经机等设备在织造方面的应用效果较为显著外，其他方面还没有专业的研究开发和大量使用，如自动上轴机、落布运输车、自动调浆、自动上筒、坯布检验等。而这，恰恰就是多数织造生产厂家最迫切的需求。或许设备生产厂家从这些点入手进行攻克就能获得更多市场先机。

设备性能、适应范围、稳定性和自动化程度、综合性价比都是他们选购设备的重要考察点。

对于本届纺机展，许士万表示一定会来现场看看，会重点关注新工艺、新设备、新技术的应用，以及能够提高自动化、智能化生产、减少用工和节约生产成本的主机及配套设备。