精益管理在制造类企业中的应用研究

魏滨

摘 要：精益管理是精益生产理论中的一部分，是一种以消除浪费、优化生产过程为核心，使企业利用最少的成本，最快的速度生产出满足客户需求的产品。本文首先介绍了精益上产和精益管理的含义，又分析了制造类企业实施精益管理的必要性，最后介绍了几种适用于制造企业的精益生产管理方法。

关键词：精益管理；精益生产；制造类企业

自19世纪末美国的福特汽车制造公司创造性的开始采取流水线生产后，这一大批量的生产管理形式一直是近现代工业生产的主要特征，这种大批量、低成本的生产管理方式取代了效率低下的单件生产方式，成为人类生产方式演变历程中的一个重要里程碑，极大的促进了当时世界各国的发展进步，极大程度的改善了人类的生活质量。但是随着人类社会的进步发展，人们的消费需求日趋倾向于多元化、个性化，这时丰田公司率先提出了精益生产管理的概念，这一生产方式的显著特点是在小批量、多品种的生产模式下进行成本少、效率高、质量有保证的生产活动。这一生产管理模式是继大批量生产模式后人类对生产模式进行的又一次变革。经过了几十年的发展后，到目前为止这一生产管理体系越来越完善，并在各行各业中得到了管饭的应用。

1 精益管理综述

1.精益生产

精益生产又称为丰田生产方式、准时化生产、精益制造，“精”代表精确、精良、均衡，“益”代表效益、效率等。精益生产主张消除一切形式的浪费，通过实现生产的准时化和均衡化来达到零库存、零等待，从而减少企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。这一生产方式最早是由美国的麻省理工学院在日本的丰田汽车制造公司进行实地参观考察后总结出来的，也就是说这一生产模式诞生于丰田汽车制造公司。当时进行考察的专家在参观了丰田公司的生产方式之后，认为这种生产方式是现代制造企业的努力方向，并认为其是当时最先进的一种生产方式。麻省理工学院的专家在对这种生产方式进行了系统的总结后，正式将其命名为“精益生产”。精益生产综合了小批量单件生产和大批量规模生产的优点，致力于在生产较多数量产品的同时，以较低的成本生产出品种多样、质量可靠的产品。

2.精益管理

随着精益生产理论的不断发展和完善，精益生产的范畴已经不再仅仅局限于企业的生产系统，而是关注企业的每一个经营过程，这种广义的精益生产理论其实就是指精益管理。

所以精益管的实质就是广义的精益生产。在美国管理学大师詹姆斯所著的《改变未来的机器》一书中对于精益管理的叙述是这样的：精益管理就是通過以人为本，以团队为工作单位，由顾客来确定产品的价值结构后，根据客户的要求采用并行工程进行产品的研发，之后通过进行准时、适物、定量的供应和生产，生产出满足客户要求的产品，并消除生产过程中的浪费的一种管理思想。企业在实施精益管理后，能过有效改善生产系统的柔性，并使企业的整个运营过程得到优化，使企业可以更好地满足客户的多样化、个性化、产品变化速度快的要求，是企业的经济效益得到显著提高，更好地适应当今消费者个性化、多品种的消费需求。

2 制造企业实施精益管理的必要性

中国自“入世”成功后，我国企业尤其是制造企业面临的竞争压力逐渐增大，竞争对手遍布世界各地，一个没有竞争力的企业无论如何也无法在当今这个竞争异常残酷市场中存活。现在的市场因为竞争的存在充满了许多的不确定性因素，公司的产品价格、产品质量、实际产能等每一个因素都会对企业在市场中的地位造成巨大的影响，因此企业必须要保证万无一失，因为企业的容错空间不再像以前那样大了。除了竞争的巨大压力外，当前我国的人口红利正在消失，制造业所需的各种生产资源的价格一路走高，导致企业的成本居高不下。而我国制造企业要想再这样的大环境下生存下来，就必须从自身入手，转变生产理念，实施精益管理，放弃之前的大批量粗放型的生产模式，逐步向小批量、多品种的生产模式过度，并不断地优化企业生产经营中的每一个环节，消除浪费，降低生产成本，提高生产效率，只有这样才能够提高企业的市场竞争力，是企业立于不败之地。

3 精益管理在制造类企业中的应用

1.实施看板管理

制造类企业的产品是看的见、摸得着的实物，不像服务行业那样以服务为产品。因此制造企业都会有自己的生产系统，而看板管理正是现代制造业中常用的一种规范各个生产环节的管理方式，是精益管理体系中的一小部分。

看板就是一种用来传递信息、协调和控制各生产工序的工具，是指挥生产活动的媒介，一张卡片、一个信号牌、一个模板都可以成为看板，除此之外地面标示、标签、台车等也可以发挥看板的功能。根据用途的不同，我们可以将看板分为生产看板、临时看板、领取看板、加急看板等等，每种看板都有其特定的功能，例如领取看板就是引导员工领取生产资料的看板，生产看板就是用来指挥生产活动的看板。但总的来讲，看板管理主要用于生产活动中，用来协调各个生产环节，控制生产进度，同时人们还可以根据看板信息来计算出在制品的水量。企业加强看板管理，不仅可以协调各个生产环节的平衡率，还能够有效防止物料的搬运过量和生产过量，避免浪费想象的产生。

2.全面质量管理

对于全面质量管理我们可以这样理解，全面质量管理就是在以最经济的水平生产出满足客户要求的产品的前提下进行市场调查，产品研发、生产，并最大程度的提高研发、生产过程的质量，将企业各部门的研制质量、维持质量、提高质量的活动构成一个有效的体系。全面质量管理的涉及范围，决定了这一管理内容的覆盖范围较广，包括研发设计过程、生产过程、使用过程三个方面的质量管理。

首先是研发设计过程的质量管理。在制定这一目标时，工作人员应市场调查分析客户的实际需求，以此为标准，来设定产品的质量，另外最终确定产品的质量时最好要比客户的实际需求高一点。同时，还应保证技术文件的质量，这里说的质量文件包括产品的生产原料、生产工艺、技术图纸等依据设定的产品质量而确定的具体生产过程，这些东西都是质量设计的具体成果，是生产过程中的生产依据，是保证产品最终质量的关键。另外，相关部门应将这一过程通用化、系列化、标准化，这样有利于确保生产过程的质量和产品质量，且减少了设计过程的工作量，也简化了技术准备工作。

第二是生产过程的质量管理。这一过程是产品的形成过程，是形成产品质量的基础。要保证这一过程的质量，企业应具备一个可以稳定生产合格品甚至是优制品的生产系统，要完成这一目标可以从以下几个面入手：

1）教导员工进行文明生产

2）组织质量检验工作。对各个生产工序制定严格的质量标准，保证每一道生产工序的质量，避免不合格产品的进入下一道生产工序中，产生不增值的生产活动。另外，企业要针对这一环节做好检验工作，包括检验进场的生产原料、各工序的生产质量和产品的最终质量。

3）控制好各工序的生產质量。企业应成立质量控制管理点，分别负责相应工序的质量监督。各个工序质量是保证生产过程质量的基础，对于整个生产过程的质量直接的影响。另外，一旦某个工序出现质量问题，如不能及时被发现，流入下一道生产工序，不仅降低了生产过程的质量，出现不合格产品，还造成产品的返工，导致产生浪费。因此监督人员必须在产品进入到下一道工序之前发现问题。

第三实是使用过程的质量控制。这一过程指的是产品在出厂之前，为了验证产品的实际质量和使用效果，在企业内进行的检验产品实际应用的情况的过程。这一过程的任务就是针对茶农品的实际应用情况，来完善企业的售前和售后服务，使产品的实际使用效果达到最优水平，并为产品的设计研发过程和生产过程提供改进意见。企业可以通过调查用户的使用效果和解决出厂产品问题、开展技术服务的方式来完成这一工作。

4 结语

随着人类科技的日新月异，制造业的发展速度越来越快，先进的管理技术和科学技术是驱动当今制造业发展的两大发动机。我国制造业的总体水平与发达国家相比仍有一定的差距，除了表现在科学技术上外，还表现在管理方式和水平的落后上。本文介绍的精益管理模式，对于提高我国制造企业的生产管理水平有明显的作用。

参考文献

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