不忘初心，为实现纺织品印花自动化继续奋斗！

如皋天元服饰印业有限公司　邱德强

不忘初心，为实现纺织品印花自动化继续奋斗！

如皋天元服饰印业有限公司邱德强

纺织品印花行业是我国竞争力较强和国际依存度较高的产业，也是劳动密集型和具有比较优势的传统产业。伴随着市场经济的快速发展以及经济全球化的影响，纺织品印花行业已经步入了微利时代。

由于印花生产工序多、工种杂、用人多，加工技术要求高，生产效率低，所以在整个印花生产中需要变革和提升的空间也最大、最多。微利时代，对印花企业的要求就是两点：一是降低成本，提高产能；二是自主创新，提高企业的核心竞争力。而这两点归根结底要通过技术的革新来实现，因此印花技术的革新成了微利时代印花行业突破重围，重新崛起的关键，特别是能极大降低成本，提高产能和核心竞争力的印花自动化技术。

一、中国服装印花行业发展历程：

1.上世纪90年代，中国开始改革开放，以“三来一补”的形式承接服装加工业从日本、韩国、台板等地的转移，服装印花行业逐步发展起来。早期清一色都是最原始的手工操作，到1996年才开始出现带自动行走烘干机的手工走台。

2.进入21世纪，中国已发展成为服装生产的世界工厂，机器印花得到飞跃发展，出现了大量的自动、半自动印花机械。首先出现的比较有代表性的是八爪鱼，但是它的印头受限制，工位少，只能印热固油墨。随着水性印花材料的日趋成熟，椭圆印花机逐渐崭露头角，成为主力机型。但是在椭圆机刚起步的时候，由于水性材料堵版严重，也限制了椭圆机的应用。但是近几年，即使不是机印浆，就是普通浆料，在椭圆机上也都应用自如了。

二、椭圆形印花机优势

1.精度高、可满足各种高精度的印花要求。

2.工位多（一跳二，一跳三…一跳五），可满足各种特殊材料、特殊工艺的要求，大大提高产品的表现力。

3.布局合理、占地小，操作方便。

2013年由如皋市天元服饰印业有限公司主导并起草的“多色平行网版印花机的行业标准”颁布，大大促进了印花机制造行业的发展。椭圆机机械的精度标准应该满足±0.03mm的标准，印花产品单片精度不能超过0.12mm。

三、椭圆机结构的优化

印头数6 12 16 18 20 22印花面积cm240×60 50×70 60×80 70×90 75×100 85×115

国内椭圆机发展已有十余年历史，随着服装印花工艺要求越来越高，反应速度越来越快，印花机性能也得到大幅提高，印头数越来越多，20印头、22印头变成家常便饭。台板的数目上，有一跳二，即一个印头后面跟两个台板，有一跳三、一跳四、一跳五甚至更多，这是为了适合不同的材料。如果印的是硅胶，因为硅胶烘干需要时间，我们就通过增加台板数增加印第一色和第二色之间的间隔时间，如果是12色的话，至少需要66块台板。从印花幅面来看，面积也越来越大，最大可以做到85cm×115cm台板尺寸，这对机器本身精度要求更高。所以机器结构需要更加优化：

1.联接方式有链条连接、同步带连接、直连：最早的时候台板之间通过链条连接，同时也有同步带连接，但是这对机器的精度会有影响。现在发展到直连的模式，连接非常平稳，本身的精度可以做到很高。

2.驱动方式：轴心驱动、边缘驱动，比较好的是边缘驱动，能耗小，驱动精度高。

3.驱动动力：普通电机、变频电机、伺服电机，其中最好的是伺服电机，联合伺服驱动器，每一步全都通过计算机计算好，精度非常高。

4.印头模式：抬头式和抬框式，印头重量较重，能耗较大，所以抬框模式较好。

5.快速更换台板功能，较好的适应“快时尚”类印花。

四、不忘初心，不懈努力，为服装印花自动化贡献一生！

1.天元是国内最早的服装印花厂商之一，天元的发展离不开服装印花行业的发展，天元感恩广大行业同仁的认可、支持和提携。我们将不懈努力，为服装印花自动化贡献一生！

2.不断优化、提高天元印花机的性能和服务。进一步研究与数码、植绒、转印进行无缝对接。

3.研发自动洗板、自动上下料、自动加浆的装置，完善印花机功能，提高自动化程度。

4.开发更多的机型，以适应不同的印花品种和要求，做到印花自动化全覆盖。

在国内外纺织服装市场的双重影响下，中国印花行业正在发生日新月异的变化，全自动印花机的普及已是必然趋势。让我们携起手来，并肩努力，共同打开纺织品印花行业的“全自动化”之门。

10.19436/j.cnki.1007-2160.2016.10.04