电机高效再制造座谈会在上海召开

电机高效再制造座谈会在上海召开

低效电机的强制性淘汰，已经成为中国工业转型过程中必须攻克的难题，而将淘汰下来的低效电机经过重新设计、更换零部件等方法，再制造成高效电机，可以极大程度地推进我国电机系统能效提升工作。为促进电动机高效再制造，完善电机再制造标准体系及评价方法，促进电机再制造行业健康发展，推动电机高效再制造技术和产品，充分落实《循环经济促进法》，促进资源节约型、环境友好型社会建设，中国标准化研究院于2016年7月20日在上海召开了电机高效再制造座谈会。共有代表及嘉宾计30余人出席了此次会议。

会上，据国际铜业协会中区总裁周胜介绍，我国电机系统能效水平远远低于发达国家水平是造成工业能耗居高不下的主要原因。低效电机的强制性淘汰，已经成为中国工业转型过程中必须攻克的难题，而将淘汰下来的低效电机经过重新设计、更换零部件等方法，再制造成高效电机，可以极大程度的推进我国电机系统能效提升工作。

全国旋转电机标委会秘书长陈伟华分享了上海电器科学研究所在电机高效再制造领域的宝贵经验，并提出：电机高效再制造推广过程中由于需要对旧电机进行实地勘查与诊断分析，并要对旧电机进行拆卸、运输，对新电机进行安装、调试，整个过程需要耗费大量的人力、物力，给再制造企业带来巨大成本压力，呼吁政府应给予更大力度的财政补贴支持企业开展电机高效再制造业务，以加快我国存量电机能效水平的提升。

上海市节能监察中心副主任李贤葵介绍了上海市在加快推进电机系统能效提升方面开展的工作。据统计上海工业系统电机装机容量约2000万千瓦，年耗电约590亿千瓦时，占整个工业系统电耗的75%左右，但基本为普通效率电机，与欧美国家相比，电机本身效率低3%～5%，电机系统运行效率低20%左右，推广应用高效电机，加快发展电机高效再制造工作迫在眉睫。

电机高效再制造是采用环保无污染的方式，最大程度地利用和回收原电机的零部件，通过更换绕组、绝缘、轴承，或转子等部件，最终将低效老旧电机改造成高效电机的过程，是实现资源节约和综合利用有效途径，既可从源头上杜绝旧电机再次流入二级市场，又可降低企业高效电机使用成本，促进存量电机能效水平的不断提升。

对此，中国标准化研究院资源与环境分院赵跃进研究员介绍，根据《节能法》、《产品质量法》和《循环经济促进法》的有关规定，再制造电机的质量特性不应低于原型新品，即再制造电机的能效应不低于GB18613-2012标准的要求。

“十二五”期间，再制造标准化推进力度不断增强，技术标准制定取得重大进展，再制造标准空白得到填补，标准覆盖范围不断扩展，政策措施逐步完善，标准对再制造产业的支撑效果显著提升。中国标准化研究院资源与环境分院助理研究员杨朔博士对“再制造产业标准体系及评价标准”作专题报告。杨朔博士介绍，截至2015年底，我国已发布再制造国家标准28项，其中国家标准16项、行业标准12项。正在制定国家标准20项。2016年，由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会（TC415）作为执行和归口单位的《废电机分类及代码》以展开起草单位征集，希望广大电机高效再制造企业关注电机再制造标准工作的相关进展情况。

此外，云南铜业压铸科技有限公司、云南云铜东力传动设备有限公司副总经理杨旭还作了云南铜业铸铜转子高效化电动机再制造技术及运用专题报告。

铜转子优异的特性可以使得它广泛应用在高效电动机、电动汽车、航空、航天、航海、家电以及军事等领域。目前，云南铜业压铸科技有限公司已经建成铸铜转子压铸生产线两条，具备年产10万个/年铸铜转子的生产能力。2015年，已经累计为120余家中外电机制造企业开发设计及生产出5个系列180余个规格的铸铜转子十多万台。产品逐渐形成多样化、系列化、批量化。

会议期间，与会嘉宾还对电机高效再制造面临的机遇与挑战展开了热烈讨论，分别探讨了电机再制造相关政策及标准、电机再制造商业模式、高效铜转子再制造、高效永磁转子再制造等技术路线。

（中国标准化研究院）