找准“象限”，定位产业“坐标” “协作共进·王台纺机走进产业集群对接交流会”活动侧记

本刊记者 墨影/文 陈金灿/摄

找准“象限”，定位产业“坐标” “协作共进·王台纺机走进产业集群对接交流会”活动侧记

本刊记者 墨影/文 陈金灿/摄

新闻眼

7月20～22日，由《纺织服装周刊》杂志社、《纺织机械》杂志组织的“协作共进·王台纺机走进产业集群对接交流会”顺利举办。此次活动针对青岛市黄岛区王台镇、浙江省长兴县夹浦镇、江苏省南通市海安县三地集群特点及发展方向，组织了集群企业间的直接交流。借此，集群政府之间也加强了对话，并在对接活动中分别签署了合作备忘录，从政府层面建立了跨区域的纺机与纺织集群间的协调机制。

这次产业对接活动到底能带来什么？这个问题不只被设备企业、用户企业问起，我们也一直在思考。是订单？成交额？沟通感情？或许并不仅仅是这些。

在双方企业代表的交流中，我们更坚信了这一点。

最怕“当局者迷”

有设备企业说，“我们早已在那儿设立了办事处”；有用户说，“我和他们的业务员早已熟悉”。可这种“一对一”的“点”，是否能准确捕捉产业生产现状的“面”？

以长兴夹浦镇为例，纺织行业是该地区的第一产业，更是民生产业，其上万的人口都以此为生。虽然一直都在进行转型升级，但仍需要面对并不十分乐观的产业现实。

正如长兴县经信委主任陈立新所说，虽然目前夹浦镇拥有喷水织机约3.5万余台，占到长兴县的一半多，但其中近两千家散户手上就掌握着约2.6万台。随着当前行业的企业化、规模化发展，个体户的优势已经越来越小，产品质量、创新等方面也会发展滞后。另外，夹浦当地产品比较单一，大部分档次不高，这也是转型升级需要努力的方向。

陈立新还提到，现在夹浦乃至长兴地区虽然大部分人使用喷水织机进行生产，但对这一装备的认识并不十分清楚，甚至把喷水织机“妖魔化”，认为这种机器做的产品就是低档落后的，就是污染的代名词。另外，更为意外的是，当地不少织布厂老板家里都有着一两百台织机，但对喷水织机的认识还是很欠缺，只是跟着别人做，并不会研究织机的性能，更不知道除了大路货，喷水织机还能做什么差异化产品，即便跟风重金买来设备，也不知道该如何发挥装备最大价值。确实，从此次对接交流中企业间的问答来看，这一现象已露端倪。

产业发展中，这种“不识庐山真面目，只缘身在此山中”的意境一点都不美，而是很恐怖。如果大部分这样的“基因”不被优化，转型升级该有多艰难？而如何把纺机的产业技术优势融合到客户的转型升级中，正是当前最迫切的问题。

现在夹浦正在进行喷水织机集聚，在这个转型升级的节点，或许设备企业要做的不仅仅是提供设备，而是要对喷水织机进行普及，让客户对喷水织机的织物、能耗、技术参数等指标有更形象的认识。更进一步，可以像中国长丝织造协会会长助理张承泽所说的那样，机械厂家应该与织布厂形成联动模式，在设计理念、个性化装备配件开发、面料设计等多个方面实现服务前置。如此，当市场爆发时，才能更好地把握住机会。

授人以鱼，不如授人以渔。培养客户，助其成长，远比“一对一”买卖有价值的多。对接会上，短暂的交流已经让当地用户感慨相见恨晚，如果能够深挖其中潜力，相信设备企业收获的不仅是几个订单。

最好不过“适用”

金字塔的顶端，永远都只有少数的佼佼者存在。就纺织而言，带给这个行业生机和希望的还是金字塔中层的“大多数们”。

这两年，“工业4.0”的概念火了，智能制造的说法也被炒热了，我们浮躁着去追求“高阶”的生存方式。但我们的产业现状岂能忽略？

纺织行业转型升级是一个太大的命题，并不是把最高端的设备都堆给企业就能一夜“高大上”了。中国纺机协会会长王树田曾经说过，“智能化代表一种趋势，但现在没有哪家企业完全做到了，我们需要科学分析市场上需要的到底是什么，并结合企业具体情况扎实谋进。”同理，企业的正常发展也是如此，未必只有上高端设备的才是好企业。自然，选择市场一流设备为生产助力无可厚非，但如果企业自身发展基础不到位，却一味选择“高端”，可能会因为“无法吸收”导致“营养不良”。

当然，这并非要求企业“不求上进”，只是要强调，最好不过适用。但这其中必须提醒的是，有些企业在选购设备时存在思想误区，认为选择价格低、付款低的设备，够用就可以了，可往往这些设备两三年后就报废了，即便能收回成本也不足以支撑企业盈利，不仅是一种社会资源的浪费，更不利于企业转型升级。

产需如同联姻，“门当户对”才能“幸福美满”。设备选择，实用性才是王道。在这次对接活动中，我们选择了织造机械领域不同梯队的企业进行匹配，也是意在让夹浦、海安两地不同层次的客户都能有所收获。

毕竟，终端市场早已决定各个档次的产品都有需求。企业需要找准自己所在“象限”，定位发展“坐标”。

王台镇党委书记韩延春：王台与夹浦、海安处在产业链的上下游，此次，王台龙头企业组团来南方纺织集群考察就是要以真心换真心，帮助企业系统了解用户设备改造升级需求，搭建深入合作平台。这种政府牵头、协会支持、企业参与、产需对接、媒体推动的方式综合了各种产需落地的推动力，必将实现王台与对接地的多赢。

夹浦镇镇长徐诚：

去年开始夹浦镇加快了喷水织机集聚，企业、个体户纷纷在进行装备技术升级。此次对接交流会将对我们喷水织机更新和集聚有一定的推动作用。我建议夹浦企业和织机企业之间加强沟通，更换符合自己企业实际情况的先进设备。我们也会选择时机组织夹浦镇的企业到王台进行互访考察。希望以这次交流为契机，推进夹浦的喷水织机再上一个新台阶，产品品质再提升。

海安县国土资源局局长、纺织产业集群培育办公室主任苏建华：

平时，每个老板都忙着生产、接单，可能很少花时间分析制约企业发展的因素。在这次活动之后，大家可以从设备角度多些思考，列出各类需求，探求解决办法。政府愿意把产需双方“撮合”在一起，打破以往“单打独斗”、“苦思冥想”的方式，走到一起互相探讨，互有启发，缩短解决问题的时间。我们若能掌握各企业需求，就能有针对性地组团考察、对接，让服务落到点子上。

夹浦第一站

7月20日的夹浦气温足足有37℃，屋外暴晒，车间闷热。

由王台镇党委书记韩延春亲自带队，王台考察团一行近20人在夹浦镇镇长徐诚、党委副书记徐向欣等人的陪同下，依次参观了浙江新锋纺织有限公司、浙江兆新织造有限公司、浙江捷凯实业有限公司、浙江鑫涛科技股份有限公司、浙江常鑫纺织品有限公司。

记者注意到，参观中所有人的衣服都被汗水湿透了，可没人表现出一丝疲惫，反而很振奋，因为“相见恨晚”。

集群1+1＞2

当天下午，在双方代表的座谈环节，这场早就该来的沟通被释放。

“夹浦镇的纺织产业有着自己的特点，‘专一’但不‘单一’。”这是中国长丝织造协会会长助理张承泽对夹浦的最明显感受。确实，夹浦90%以上的企业都是以家纺为主，而且有着从纺丝、织造、印染、成品等相对完善的产业链。就织造环节而言，长兴现约有7万台织机，其中一半都集中在夹浦镇，但不得不承认的是，夹浦镇的产品结构有待调整，生产高密、细旦织物的生产能力也有待提高，这就需要产业链上下游共同做出努力。王台镇作为中国纺机名镇集中了行业中大量织造机械生产企业，夹浦镇的产业发展空间正在快速打开，这为王台企业提供了重要的市场机遇。张承泽建议，设备企业需要加强设备加工精度，提高设备稳定性及织造品质，另外，他提出设备厂可以进行延伸服务，参照汽车4S店的服务模式，在相关集群设置4S店，助力设备更新换代。

夹浦镇镇长徐诚公布的数据显示，截止2015年底，夹浦镇拥有前整理设备826台，大小加弹机380台，整经机431台，喷水织机35157台，经编机133台，大小圆机68台，磨毛机153台。去年8月以来，夹浦镇推出夹浦地区环境提升、产业升级整治行动，政府鼓励散户织机向大户、规模企业集聚，原则上2005年以前的喷水织机需要进行淘汰或者更新。行动开展以来，全镇喷水织机行业更新设备较快，目前全镇有将近5000台织机进行了更新换代，有9家规模以上企业集聚了近2000台散户织机。今年下半年喷水织机的更新及大户集聚势头还将继续。

为了抓住此次夹浦的市场机会，王台镇也正全力以赴。正如王台镇党委书记韩延春所说，“王台与夹浦处在产业链的上下游，应该以真心换真心，深入合作。”确实，王台的产业优势确实能够与夹浦镇形成良好的互补：首先，海佳、星火、华信、百佳、铠硕等骨干企业支撑力强，带动作用大；其次，王台全镇纺机生产企业近400家，长期从事整机安装的约100家，年生产能力70000台，产业集聚程度高、规模大；第三，王台生产的喷水织机占全国销量的90%，是全国最大的无梭织机生产基地，市场占有率高、知名度大。据了解，下一步，王台镇将以创新培育、人才支持、行业自律、战略融入为着力点，发扬“工匠精神”，淬炼王台制造。

“好饭不怕晚”

“你们要是早点来就好了！”很多夹浦企业代表在沟通中发出这样的感慨，原来由于互不了解，双方失去了不少合作机会。不过，“好饭不怕晚”，这次深入沟通就是合作的最好开始。

浙江兆新织造有限公司主要以家纺面料为主，从家庭作坊一直走到现在，从2002年的第一批60台窄幅喷水织机，到现在的405台机器，设备一直在更新换代。该公司总经理沈会义坦言，开始几年购进设备的时候基本没有什么概念，但现在他们打算做一些高品质的功能性面料，不知道如何选择，而且现在市场上的机型似乎并不是很统一，增添了选择困扰。设备企业纷纷对此进行了回答，“目前，在中国主要是津田驹的300型、400型及8100型三大品种设备，现在长兴市场以300型为主，有个别厂家选用了400型的新机。300型织机墙板高度是88公分，日本津田驹为了高密高速开发了一款新的机型408，墙板高度是92公分，后来发现操作不太方便，又改回来，即是8100型，其最大的特点在于高支高密，目前在国内还处于推广阶段。”

浙江鑫涛科技股份有限公司总经理臧学忠认为喷水织机首先要解决机器对纱线的适应问题，他希望原来在剑杆织机上织造的品种可以用喷水织机替代，而且需要更加节能、节水。长兴宏跃纺织有限公司总经理张美华也提出类似的要求，他希望使用喷气织机织造磨毛布，想知道可行性有多大。浙江常鑫纺织品有限公司借力夹浦喷水织机集聚政策从去年11月到今年8月，新增加了500多台喷水织机，计划明年再上300台408型喷水织机，生产高密家纺织物，出口欧美市场。该公司总经理张冬春希望设备厂家能够在关键零部件提升上多下功夫，在价格小幅上涨的同时，提高设备稳定性和寿命。张美华也赞同这一观点。

售后服务也成了这次讨论的重点话题，会上有用户提出，现在有些设备企业的售后服务存在很大问题，如果存在欠款一年内保修，一年半到两年后逐渐淡化。对此，海佳机械董事长王安俭表示，如果售后服务做不好，那说明企业责任感缺乏，也就失去了长久发展的根本。现在不少企业的客户已经拓展到东南亚等地区，服务就更为重要，所以必须保证良好的售后服务，在座的设备企业纷纷表示赞同。

从售后服务延伸，话题谈到了产需双方的合作关系。臧学忠认为双方不应该只是简单的买卖关系，而要深入合作，在不断磨合中实现装备升级、双方共赢。

针对用户提出的种种问题，王台的企业家们逐一做出了应答。从设备选型到售后服务，从产品创新到设备定制，从付款方式到双方互动……3个小时，对于这场“碰撞”而言，太短。

海安第二站

从夹浦到海安，三个小时的车程，王台考察团一行来到同样高温的南通市海安县。来不及好好休息就又在海安县纺织产业集群培育办公室副主任陆忠义的陪同下参观了江苏联发纺织、华强纺织、文凤化纤等海安具有代表性的企业。

挖掘海安织机市场

座谈会上，海安县政协副主席、县工商联主席、县总商会会长蔡祝平在对海安县的经济社会发展现状的整体介绍中提到，海安县色织行业跻身全国行业三强，锦纶丝产量占全国1/8，蚕茧产量1.7万吨，年产生丝5600吨，年产真丝面料3000万米。

海安的纺织产业实力确实不容小觑，据海安县国土资源局局长、纺织产业集群培育办公室主任苏建华介绍，海安县纺织产业高度集中，拥有规模以上企业171家，涌现出联发纺织、文凤化纤、华强集团等10亿元以上纺织龙头企业。今年1～6月，海安三分之二的纺织企业业绩是增长的，这说明产业发展非常有活力。“十三五”期间，海安县将打造色织、新型纺纱及制品、丝绸、锦纶和产业用纺织品五大重点产业链。

王台镇党委书记韩延春在致辞中对这种政府牵头、企业参与、产需对接、媒体推动的方式给予了极大认可。他表示，作为“中国纺机名镇”，王台将与海安建立战略合作关系，为双方企业未来更深入的沟通、合作搭建平台。

中国纺织工业联合会纺织企业技术进步咨询服务中心副主任张承泽表示，纺织行业是重要的民生产业、时尚产业、科技产业，大家要对这个行业发展有自信。其中，技术进步改造是行业企业扩大再生产的重要保障。据统计，棉纺织行业截至“十二五”末拥有无梭织机38万台，到2020年要发展到51万台，期间平均每年的设备淘汰约2万台，这对设备企业而言都是机会。同时他认为，未来1～2年纺织市场将有所好转，现在技改正当时，纺织企业要抓住新一轮市场启动的机会。

真知灼见 投射需求方向

海安用户的呼声与夹浦一样强烈。

江苏联发纺织股份有限公司工程部经理卢焦生表示，每次行业的大型纺织机械展会他们都会重点参观，寻找适应联发发展需求的设备。联发在设备选型中主要有以下六点思考：第一，首先要选择适合自己产品与品牌定位的产品，2010年以前，联发基本都是选用进口先进设备，但是近两年来国产设备的用量也在增加，其更加相信中国的装备制造能力；第二，从设备的功能性来讲，他们更需要智能化、信息化的设备，要与企业的ERP等系统相连接，能够从系统采集数据；第三，节能环保也是联发纺织关注的重点，特别是喷气织机在电耗、气耗上要求很严格，因为这关系到企业的制造成本；第四，从设备质量方面考虑，联发更倾向于选择高速、高产、稳定、故障率低的设备。有些设备企业使用低质、易耗的零配件，虽然能够及时甚至免费更换，但是增加了额外对企业管理、设备运行的工作量。欧洲的设备能够用到15年，日本的可以用7～8年，中国的设备寿命则更低，这是需要改进的地方。终究，设备的品质并不是出场检验出来的，而是在实践中得到证明的。有时候参观设备企业根本不是去看厂房多宽敞、餐厅多好，而是要看现场管理，因为这才是影射产品质量的关键；第五，设备的性价比；第六，售后服务是最后关注的，因为好的产品运行稳定，根本不需要太多售后服务，就像没有人买一辆车还会在副驾驶带上维修工一样，而且随着信息化的推广，很多设备问题根本不需要派出维修人员，在线就能够解决，又何须12小时到达现场？

南通市苏中纺织有限公司经理黄恒生在交流中说，他们的产品销售过程中总是会被问使用的是哪家的设备，如果不是进口或者台湾的设备就很难被接受，所以也需要好的设备作为产品销售的保证。他们希望知道国产设备与进口设备的差距在哪？为什么零部件的更换率很高？尽管基础材料的问题无可避免，但是设备企业还是需要在自己的范围内做到无可挑剔。

南通联兴色织有限公司已经做了20多年色织，从前年开始采用了长岭纺电的织机，目前品种适应性很好。公司经理卢文革指出他们也想引进全国最先进的设备，但是害怕投资风险，所以不得不考虑性价比，要在3～4年内收回成本。到8月底，他们新的500平米的厂房将要建好，计划再上48台喷气织机，1台浆纱机。

南通市玉扬色织有限公司目前共有喷气织机50台，其中24台为进口设备，通过国内外设备的对比他们认为进口设备更稳定，这是需要国内企业努力跟上的地方。公司总经理杨玉宝举例说，织同样的品种，进口织机可以达到750转/分，而国产织机只有600转/分，且耗能耗电量也有差距。他认为中低端产业是比较困难的产业群体，还是要向高端发展，这就不能缺少设备企业的保证。

海安县润程色织纺织有限公司以生产家纺面料为主，目前企业所用的都是国产设备，总经理崔青松指出国产设备主要问题就在于组装的时候不到位，遇到了很多不必要的麻烦，而且也发挥不出高配应该有的作用，设备企业还是需要在细节上做足功课。

江苏大同宝富纺织科技有限公司现在拥有400多台山东胶南生产的喷水织机，主要做里衬布。公司总经理黄炳涛准备行情回暖以后再上400台喷水织机。他认为，好设备才能织出好的面料，提高产品附加值，只要资金足够了还是打算买好的设备。

针对以上客户提出来的问题，王台镇的企业代表们纷纷做出应答。百佳机械董事长朝建表示，他们已经可以通过节能钢筘、喷嘴以及特别定制的电磁阀等多项综合手段实现了20%～30%的节能；海佳机械南通办事处经理孙炳辉提出，他们拥有德国、日本、韩国等加工设备来保障设备品质；铠硕机械董事长邢桂松表示现在客户对产品品质的要求越来越高，也在倒逼着设备企业转型升级，做出更多努力；星火集团副总田新典表示，星火有着几十年的织造设备加工经验，愿意听到更多用户企业提出的要求，从而来实现设备的改进提升；华信纺机经理赵树金说华信从2008年开始生产喷气织机，在智能化等方面以津田驹、丰田等企业为赶超目标，在节能环保方面有用户数据呈现可以节气15%～20%；日佳机械经理张元常表示他个人并不相信物美价廉，好的设备必然依靠相应成本才能实现。