矿山大型机械构件磨损的修复技术研究

刘普华 盛忠民

摘  要：矿山大型机械设备由于施工环境恶劣，工作时间长，在使用工程中经常会出现设备老化、机械构件脱落受损等情况的发生，导致生产效率大大降低。在使用工程中，机械设备的故障问题不仅阻碍了施工的工程进度，还有可能在工作中危及到工人的生命安全。因此，加强机械构件磨损修复技术的研究，可以避免施工中带来的故障问题，保障工作效率和人身安全。文章主要阐述了矿山大型机械构件磨损的修复方法，延长机械设备的使用期限，增加工程的施工效率。

关键词：矿山大型机械构件;修复技术;研究

在矿山施工的大型机械设备经常出现构件磨损的情况，导致机械无法继续使用，给施工工程造成严重的阻扰。对于机械设备损坏的情况，可以通过一些修复技术使其能够继续正常使用。在修复过程中，要检查需要修复的构件通过修复是否还能使用，对于不能继续使用的构件，可以拆除掉重新换上合适的新件，对不同的构件磨损的程度采取不同的措施，尽可能的延长机械设备的使用寿命，保障矿山工程的施工效率。

1 矿山大型机械维修

机械维护是防止机械设备损坏和延长机械寿命的一项重要的措施，它能够有利于提高工程施工的效率。定期的对机械设备进行清洗、检查、调整、防固等，不仅能够及时的发现机械设备中存在的问题，还有利于保障机械设备在施工中不易损坏，防范工程施工中事故的发生。在大型机械施工之前，必须进行检查维护能够保障它能在施工中正常运行，对于出现的故障问题也能采取措施进行修复[1]。随着科学技术的发展，维修在矿山大型机械施工中得到了全面的应用，在消除设备故障的同时，也能够对设备构件进行改善，提高机械在施工中的效率。

轴承位置磨损的因素：在大型机械设备施工过程中，机械构件中轴承位置在动力的作用下产生运动和循坏，由于轴承位置的构件强度高、零部件小、硬度大，在使用中经常受到冲击和长时间的旋转，在力的作用下零部件之间相互磨损。随着使用时间的延长，轴承位置上的构件会在力的作用下渐渐变形，部件之间可能会产生裂缝，导致零部件的磨损，机械的无法正常使用。（1）在轴承运行中，零部件之间的相互作用，时间一长导致轴承的磨损;在机械设备安装过程中，没有考虑到力的因素，或者安装的不够严谨，使之在运转中，因为挤压关系的影响，导致轴承位置的脱落和炸裂。（2）轴承材料的不匹配，当运转速度过快时，因两者材料不相同，无法协调统一，致使材料较差的构件磨损，不符合设备运转的规律，从而产生问题。在机械设备运行时间过长时，轴承内部就会产生高温，导致材料因为高温变的软化，轴承的运行变得不规律，造成轴承的磨损情况。（3）在观察中可以发现，如果机械设备的运载过大，就可能会产生机械的不稳定，对机械构件进行磨损，从而影响到轴承的正常运行。轴承与内圈之间有一定的承受力度，过大或过小的力度都可能对轴承产生磨损，使得设备的正常运转出现问题[2]。

2 矿山大型机械构件磨损的修复技术方法

2.1 焊修技术

用焊修的技术方法可以修复大型机械设备在使用工程中产生的构件磨损的情况，同时也能够对其他的问题进行修复。采用焊修的技术方法能够修复原先构件磨损时产生的问题，加强构件的硬度，使它在使用过程中不易损坏。焊修的技术的要求高，使用设备简单。在焊接时会产生较高的温度，有可能会造成构件的变形，如果造作技术不得当，还会出现裂纹和多余的焊接块。

（1）堆焊。在修复构件的磨损问题时，用堆焊的技术可以加强构件表面的强度，使用耐磨高性能的材料进行焊接，可以使得机械构件更加坚硬。（2）焊补。机械构件中因磨损产生的裂纹和缺陷时，可以运用焊补的技术来进行修理。在焊补时对出现问题的构件进行检查，同时找好相匹配或更高性能的焊补材料，在焊接时找好相关的专业人员，采取有效的措施，保障焊接的质量[3]。（3）钎焊。在使用钎焊技术修复时，把焊接材料加热到钎料的熔点，将构件进行焊接。能够使磨损的构件表面光滑，强度高。

2.2 钳工修复技术

钳工修复技术是常见的机械构件修复技术，它在使用中能够便捷的进行操作，同时也可能需要其他的修补方法来共同完成。在使用当中有着较高的实用性。

（1）研磨法。在机械构件磨损的位置用研磨工具进行修复。使用中用研磨棒和研磨剂在构建表面除去较薄的材料，能够保障构件表面的光滑度，增加构件表面的硬度。（2）刮研法。在机械构件滑动轴承和轴瓦的修复中可以使用刮研法，能够提高零件的接触精度，保障零件的运行正常。

2.3 机械构件修复技术

（1）局部更换法。机械设备在运行过程中，会出现很多故障问题，导致机械设备无法正常运行。对于机械设备的损坏可以检查构件中出现的问题，采取相应的措施，对构件中一个部位损坏，可以根据其严重程度进行维修和替换[4]。如果其他部位能够正常使用，只替换受损的部位即可。（2）换位法。对于机械构件中的部位多数是正反相同的，在构件损坏时可以查看另一侧是否损坏，对未损坏的部位进行替换使用，延长构件使用的寿命。同时可以做好相关的记录措施，对易损坏的零件部位进行加强，保障能够适应机械施工的需要。（3）修理法。对无法正常工作的零部件可以采取相关的措施，如果构件磨损严重时，可以采取局部镶补法对受损的部位进行复原，使其能够正常工作。对机械构件出现问题时，可以检查发生问题的原因，有的构件无法运行是因为机械里面的清理工作不到位产生的。加强对机械设备的维护工作，及时的清洗零件部位，能够有效的延长其工作时间。针对性的采取修复技术进行维护，使机械构件能够恢复原有的功能。

2.4 乐泰厌氧胶在构件磨损修复过程中的应用

在修复机械构件磨损出现的问题时，乐泰厌氧胶能够有效的粘结机械部件，保持密封防漏的特性。乐泰厌氧胶在使用过程中，与空气相接处时状态为膏状或者液态，在对受损的机械构件进行修复时，把它涂抹到构件的金属表面，能够自动的聚合，在表面上形成一种特有的坚硬的固体聚合物，能有效的防止构件的磨损和泄露。同时，在机械设备的维修上方便于操作，能够简化修复的程序，从而提高构件的质量[5]。能够修复机械设备的磨损情况，提高机械的施工效率。可以对不同的材料进行粘接，减少环境的污染。

在对构件磨损修复中可以发现，涂层和轴承磨损的地方连接良好，涂层的强度较高，完全的修补了轴颈出现的磨损问题，能够克服轴颈因过热而与轴圈内发生磨损的缺陷，提高了机械施工中的使用效率。

3 结束语

在矿山大型机械设备的使用过程中，由于机械设备的老化和使用时间长，导致机械构件出现问题。随着机械设备的复杂程度的提高和可持续发展的新理念，这就对维修技术的要求越来越高。维修技术的发展，成为了各个行业的重要任务，它能够利用新的科学技术消耗少量的人力和物力对机械设备进行加强，实现机械的正常运转。提高机械构件磨损的修复技术，在一定程度上能够提高机械的施工效率，提高机械设备的性能，对我国矿业的发展具有重要的意义。

参考文献

[1]石江波.煤矿机械设备的使用、维护和管理[J].煤炭技术，2011（7）：280-281.

[2]张成.矿山机械加工维修与精度控制研究[J].中国高新技术企业，2011（19）：76-77.

[3]赵昌福.浅谈矿山工程机械使用寿命與维护保养[J].科技信息，2010（1）：442+467.

[4]宋庭锋.矿用设备齿轮箱齿轮材料的选取[J].煤矿机械，2011，32（7）：104-105.

[5]苏静，冯辉英.焊条电弧焊在机械维修中的应用[J].煤矿机械，2010，31（3）：197-200.