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液压超前支护装置在煤矿综掘工作面中的应用

2016-10-21龚柏宇

价值工程 2016年7期
关键词:安全应用

龚柏宇

摘要: 本文对塔什店煤矿液压超前支护装置进行了概述,对掘进工作面临时支护进行了对比分析,是一次掘进超前支护的技术改造,解决了生产过程中设备及人员的安全问题,提高了工作效率。

Abstract: This paper introduced the hydraulic forepole device in Tashidian coal mine, and analyzed the temporary support in the driving face. It is a technical reform of driving forepoling, which solves the problem of equipment and personnel safety in the production process, and improves the work efficiency.

关键词: 液压支护;安全;应用

Key words: hydraulic support;safety;application

中图分类号:TD353 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2016)07-0109-02

1 概述

煤矿综掘工作面临时支护的安全问题,是长期困扰煤炭生产的技术难题,煤矿顶板事故受顶板岩性、巷道断面形状和参数确定、支护形式、开采深度、矿压等因素制约,巷道掘进后顶板裸露,不能得到及时支护,容易发生顶板冒落造成伤人事故。在实际煤矿巷道断面设计、施工过程中,如何在工作面选择临时支护至关重要。为解决煤矿掘进工作面临时支护的安全问题,金川矿业有限公司塔什店煤矿在8304综掘工作面掘进作业中引入了液压超前支护装置,同时针对其在应用过程中存在的技术问题进行了改进,确保了设备和现场人员的安全,大大提高了掘进效率。

2 问题提出的背景

8304工作面皮带顺槽掘进工作面掘进初期至掘进500m时由于煤层埋藏浅,巷道压力小,采用被动式支护,即吊挂环穿管式前探梁临时支护,满足安全、生产需要。但随着掘进里程的不断增加,煤层埋藏深度增加,巷道压力增大,风爆现象严重,同时严重威胁了掘进工作面的人员和设备的安全运行,原有的临时支护方式不能满足安全、生产需要,要进行技术改进。

3 临时支护的对比说明

3.1 吊挂环穿管式前探梁临时支护装置

吊挂环穿管式前探梁临时支护装置,是用4个带螺母的活动吊环固定在巷道顶锚杆上,每侧前后方向各安装2个,每2个吊环前后间隔1 m(一个排距),用2根3 m长的40钢管分别窜入前后布局的2个吊环中,钢管上安装5块400mm宽5mm厚3000mm长的木板,随掘进前移。悬臂伸出长度始终保证将待挂顶锚网支撑起来,临时支护杆后端挂设小链向前固定在吊环或顶网上。

吊挂环穿管式前探梁临时支护装置总体布置如图1所示。

8304综掘面常常出现风爆现象,前梁木板多次被砸断,钢管被砸弯,人工手动操作费工费时,掘进迎头正常掘进至少配备6人现场作业,每排(0.8m)掘进完成都需要2人去进行串梁后才能进行挂超前顶网支护,每排影响时间约20分钟,一班只能正常进尺4排(3.2m),作业效率低。在5月份进尺74m,6月份进尺105m,7月份进尺157m。

3.2 液压超前支护装置

针对吊挂环穿管式前探梁临时支护装置使用中存在的问题,我矿自主设计了液压超前支护装置,该装置的应用实现了由被动式改为主动式支护方式,杜绝了人员进入空顶区域作业,满足了我矿综掘进工作面支护要求。

①装置组成。液压超前支护装置是由装配在掘进机的中上部,主要由金属结构件与液压泵站及液压元件三部分构成,分别是顶梁钢架,翻板架,支臂,尾座架,前支座,支撑液压千斤,伸缩液压千斤、双向锁、高压油路管、控制操作阀等组成。

②装置的特点:

1)整体框架结构,多柱支撑,稳定性好。

2)实现“掘进—无支护—临时超前支护—永久性支护”的衔接过渡。

3)人员在装置下方开展支护作业,安全系数高。

4)装置由液压系统控制,能实现自移支护和各种动作。

5)利用掘进机的液压系统,减少了设备投入。

③技术特征:

顶梁钢架长度:2500mm;宽度:1000mm;翻板长度:500m m,宽度:1000mm;泵站压力:15.7 MPa;操作方式:手动操作。伸缩千斤:柱径:Ф80 mm,行程:2500mm,数量:1个;支撑千斤:柱径:Ф40 mm,行程:850mm,数量:2个;伸缩筒:外筒150mm×150mm,内筒120×120mm,长度3500mm;底座500mm×500mm。

④工作原理:

工作时用综掘机的泵站供油,溢流阀到操作阀,供经分流集流阀分流,进入双向锁,双向锁打开进入液压千斤,主支撑液压千斤打开升起,伸缩液压千斤打开升起,顶梁钢架升高,直到所需要的高度,角度停止。

超前支护装置总体布置如图2所示。

按以往的作业方式,现场须配备4个作业人员。8304综掘面迎头掘进时引入了超前支护装置,现场只须配备1个专业司机和1个现场监护,每排影响时间约5分钟,每班正常进尺5~6排(约4m~4.8m),工作效率大大提高,同时也避免了人员在空顶区下作业的隐患,现场作业的安全系数大大提高。本工程在8月份进尺174m,9月份进尺205m,10月份进尺243m,工作效率非常高。

4 液压超前支护装置注意事项

超前支护的两个作用,一是控制巷道掘进到位后顶板煤岩层不松动,二是确保顶板未正规支护时有一个安全可靠的环境。所以超前支護除正确使用外,必须支护及时。巷道掘进到位后,必须及时进行敲帮问顶,将顶板和巷道正前方活动的煤岩处理掉,开始操作液压超前支护装置首先将顶梁钢架按照顶板支护要求,看现场情况是否需要调整翻板架,其次通过操作手柄将支撑液压千斤和伸缩千斤支起,让顶梁钢架与巷道顶帮平行,并与顶板接实,最后待液压超前支护装置支护完毕,必须将综掘机停电闭锁后,人员方可进入综掘机前方进行打眼作业。顶网支护完毕后,开动掘进机液压系统,首先将支撑液压千斤收起使顶梁板离开巷道顶板,然后将伸缩液压千斤收回到位,最后将支撑液压千斤收回到位,使支臂落到缓冲座上,各部件达到收缩最小状态后,方可进行下一排掘进作业。

5 结束语

液压超前支护装置在我矿综掘工作面中的运用,改变了塔什店煤矿传统的掘进超前支护方式,是一次掘进超前支护的技术改造,该装置适应综掘掘进、支护时间和空间要求,作业空间内顶板得到了有效支护,消除了安全隐患,减轻了工人手工移动超前支护的劳动强度,提高了机械化操作水平,改善了工作环境。该装置重量轻、稳定性好,便于运输、安装和拆卸,在液压系统出现故障时顶梁板不会掉下伤人,适用在煤矿综掘工作面进行推广。

参考文献:

[1]倪兴华,苗素军,杨永杰.综放工作面端头及顺槽超前液压支架支护技术[M].煤炭工业出版社,2009.

[2]毛好喜.液压与气动技术[M].人民邮电出版社,2009.

[3]周士昌.液压系统设计图集[M].机械工业出版社,2004.

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