浅析输送带传动方式由电动滚筒技改为电机—减速机

齐学忠

摘 要：电动滚筒的传动方式故障频发，为了改变这一传动，我们选用了电机-减速机的传动方式，不仅降低了故障率，更是节约了机物料消耗，而且按照减速机的运行方式，一般5年内都不用怎么维护，极大地为公司节省了机物料费用。

关键词：输送带；传动；电动滚筒；钢铁厂；电机-减速机传动

钢铁厂的原料、烧结、炼铁、炼钢在原料、散装料输送上一般都采用输送带输送，输送带的传动方式一般采用电动滚筒（图1）。

但是电动滚筒除了定期换油，还要求每一年修一次。清洗传动零件并检查其磨损情况，如磨损严重则须更换；清洗滚筒内所有轴承；对电机按技术要求进行全面检修。每两年大修一次。拆卸全部零件进行检查修理或更换。

就算是这样电动滚筒在使用过程中也是故障频发，要么就是电机逆止器损坏，要么就是内部磨损较大有异响，要么就是轴断裂，等等。这种情况远远不能满足24小时满负荷生产的要求，最关键的是不同厂家的电动滚筒零部件不能互换，因采购问题，造成很多电动滚筒几乎是一次性使用，机物料成本太高。如何才能解决这个问题，我们烧结厂在多次研判后决定更改为电机-减速机传动是最合适的，在我们技改过2台成品皮带后，结果让人很满意，所以对所有24小时运转的皮带都改造成了这种传动方式（图2）。下面就把我们改造过程中的一些经验阐述一下。

首先要保证原来的带速，速度不能过高也不能过低，一般我厂的带速为1.25m/s，在改造过程中一半采用原先功率的四级电机，减速机采用DCY224-31.5系列，四级电机转数一般为1400r/min，这样减速机每秒输出的转数为：1400/60/31.5=0.74，B800带宽的皮带传动滚筒一般采用∮500mm，因此转速为：0.5*3.14*0.74=1.162m/s。这个速度和原先的1.25差多少，如果要加大转速可以把传动滚筒改大或者进行包胶，具体要看生产需要。

在没有坡度的输送带采用电机和减速机之间为尼龙棒联轴器，减速机和传动滚筒采用十字滑块联轴器；有坡度的联轴器对电机和减速机之间的尼龙棒联轴器外面加一个抱闸（如图3），或在减速机一侧的轴上加抱闸（如图4），防止突然停机造成皮带上的料下滑。在设备选型中尽量不要采用带有逆止器的减速机，带有逆止器的联轴器容易从逆止器部位漏油，而且逆止器一旦损坏修复的时间很长，所以建议使用带有抱闸的联轴器。在减速机和传动滚筒之间的联轴器之所以选用十字滑块原因是对找正要求不是很高，而且耐磨故障率低。

在正常維护和保养内，5年内不用维修减速机和电机，电机定期加油就行，对于减速机在5年后要检查高速轴和轴承，如有问题更换高速轴后就可以继续延长使用年限，远远的高于电动滚筒的使用年限，成本也远远低于电动滚筒。

就成本来看：15KWz左右的电动滚筒价格在14000-16000之间，选用电机-减速机传动以15KW为例：y160l-4-15价格为2500元，减速机DCY224-31.5价格在11000左右，传动滚筒800带宽的价格为5000元，两个联轴器价格为600元，合计价格为：19100元。电动滚筒按照钢铁24小时满负荷生产几乎是每年更换一次，而电机-减速机5年内几乎不用怎么处理。

我厂现在已经把24小时运转的电动滚筒全部更改为了电机-减速机，很好得避免了事故的发生，为钢铁厂的安全运行打下了基础。

参考文献

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[2]黄伟.带式输送机运行阻力系数的研究[D].太原理工大学，2012.

[3]孙传祝，董焕俊，王建磊.油冷式电动滚筒减速装置的改进设计[J].煤矿机械，2008.

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