通讯技术在选煤厂的应用探讨

李星

摘 要：在选煤厂的生产活动中自动控制相关的管理系统不会直接地创造经济效益，但是这些技术的使用对选煤厂的生产效率的提升非常有帮助，在选煤厂的规模化生产中，形成自动化的控制系统可以显著地提升工作效率，增强信息的传递速度与质量，通讯技术在选媒厂的应用，对生产过程的整体调度以及提高控制水平，都有很大的推动效果。

关键词：通讯技术；选煤厂；应用

一般选煤厂的生产网络分为三个层次的结构，第一层是管理信息方面的工作内容，主要是生产过程中经过与数据服务器和外界的矿业进行连接，第二个层面就是控制工作，各个子系统组成一个整体接受统一的控制，增强数据的共享性与流通性特点，第三层就是选煤厂的设备控制工作，实现现场生产总线控制，而且还可以实现远程监控以及自动执行。

1 通讯技术管理信息层在选煤厂的应用

通讯技术参与的选煤厂管理第一层属于管理信息层，通过设立数据服务器来实现的，通过TCP/IP协议实现生产系统和矿业网的连接[1]。这里的数据服务器使用的是冗余形式的配置，达到生产系统与矿业网的隔离，生产系统中产生的各种数据可以通过光纤网的连接到达服务器上，然后通过服务器对数据进行分类别存储。另外，数据服务器还需要和矿业网进行直接连通，利用研发的专用服务器端程序与客户端程序，使生产数据能够根据用户的要求来以不同格式进行汇总，方便后期的信息查询。在通讯网络的范围之中，拥有使用权限的用户能够通过自己的通讯设备进入数据服务器的网络平台，接受权限范围之内的服务内容。

2 通讯技术控制层在选煤厂的应用

2.1 控制层的重介系统具体应用

洗煤厂自动控制系统通过工业光纤以太网链接，主要包括重介、生产车间、水煤浆、厂调度室等子系统，各生产子系统由厂调度室进行集中控制和监视[2]。重介系统现阶段主要使用的是水平离散型的系统，属于国际的先进级别的设备，称为PLC，即可编程控制器，这一整套的通讯技术主要包含PLC通讯设备、OLM以及工业光纤以太网、上位机、OSM等，其中PLC的应用主要是利用通讯技术中的内部协议来对OLM进行数据信息的传送，然后OLM技术就会将收到的数据转换为光信号传输给工业光纤以太网，在网络中的数据可以使用OSM技术转变为电信号存在，然后以SIMATICNET形式的TCP/IP协议通过计算机呈现出来，这样就是一个完整的通讯程序。重介系统主要是能够把分散的数据单元、处理系统与外围设备通过人机接口进行连通，提高了系统内通讯的可靠性与高效率，将选煤厂通讯管理中的各个设备之间的闭锁关系与控制目的进行程序化的编制，通过PLC处理器进行存储，在实际的生产过程中，就可以通过PLC对选煤厂的设备进行实时的控制，使其能够根据需要实现自动运行。这样通讯系统将不再需要人为的直接操作，通过调度室监视器就可以及时地了解各个设备的运行情况，然后调度人员可以进行分析做出适当的调整。

2.2 通讯技术控制层调度室以及监视开发系统

调度室作为全厂自动化生产的枢纽，由控制系统、监视系统和开发系统组成，其中，控制系统安装在操作员站，作为指令操作终端，上面汇集了所有现场设备的运行信息[3]。工作中的设备情况可以以三维立体图形的形式呈现在计算机上，对原有的操作台按钮以及各种开關进行了取代，使得整体的控制程序更加简便，只要通过鼠标与键盘就可以实现指令的传递与执行，调度员不用亲临现场就可以对通讯系统中的各个程序进行实时的监视与管理。在自动化的操作系统中监视器包含摄像头与操控平台、监视器等设备，在生产现场的关键位置安装摄像头，这样调度人员就可以通过摄像头反馈的实时画面对设备的工作情况进行观察了，而且还可以根据具体的需要利用操控平台调整摄像头的取景范围。另外，其中的开发系统由工程师站进行管控，它不仅具备操作员站的技术内容，还有着程序开发、系统检测以及控制组态、编辑修改画面等方面的功能。操控系统与开发系中使用的是相同的软件类型，两者的通讯主要是利用TCP/IP协议实现的，在监视系统的运行中含有一套完整的视频录像系统，在系统中存储的相关视频信息也能够通过TCP/IP协议在局域网内部实现传输与共享。

3 通讯技术的设备控制层在选煤厂的应用

3.1 通讯技术的设备控制层的皮带秤原有应用形式

PLC控制站与远程I/O站、以及现场智能仪表与I/O模块之间，主要通过Profibus-DP协议相连，可以保证各站点之间分时分批进行可靠的通讯[4]。比如其中的皮带秤，原有的皮带秤计量与标定都需要在显示仪表上来完成，在设备运行中对皮带秤的数据进行观察也需要通过输出端显示的模拟信号来实现，统计信号之后将其输送给PLC模拟量的输入程序，并且通过PLC来显示其中电流的改变，然后在上位机对系统中的电流实行编程与组态处理，这样才能使其以皮带流量的方式呈现出来。在一个时间段中，如果需要其积累量数据，就需要对时间段之内的所有出现的流量数据进行记录，然后通过计算来完成，这种方式计算出来的数据结果容易受到现场的生产环境与具体采取的计算方法的影响，使得聚集精度不符合要求。

3.2 采用Profibus-DP协议之后皮带秤的应用方式

皮带秤使用Profibus-DP协议后，可以从原来单纯的提供4-20mA的仪表转变为工业网络中一个相对独立的站点，Profibus-DP网属于令牌运作形式的网络，主要是利用插接件将皮带秤挂接在Profibus网上，将独立的地址分配给它，然后对输入或者输出区进行范围的划定，这样皮带秤的每一个功能就都可以通过计算机来完成了。不但可以非常方便地对其中的瞬时量以及累计数据进行读取，而且还能实现对皮带秤运行的远程操作，监督其实际的运行情况，使其各项参数能符合要求，当出现故障的时候也能做到及时的判断与处理。Profibus-DP这种方式的使用，使得现场数据的采集取代了原来的通过外部接线等手段来实行的模拟信号的传输、显示以及简单控制的方法，在可靠、迅捷等方面都更加有优势。

3.3 选煤厂通讯技术中工业电视与大屏幕系统功能

工业电视形式的监控系统属于选煤厂整体监控系统的一个组成部分，是利用装备工业电视与重要的各个作业环节、设备相结合来实现的，比如胶带输送的给煤点、压滤机及室外的煤场等状况，可以在监控中心的监视器进行直观的显示，也能利用计算机显示在端机的屏幕上，对输送煤的情况以及设备的运行进行实时监督，在一些场所可以完全代替人工作业，提升了安全生产水平。工业电视这一系统主要由图像采集、显示、传输等设施功能构成，主要的运作原理就是，摄像机获得的图像利用光缆传递到选煤厂的矩阵主机，然后使用视频的分配器将数据输出，电视机与大屏幕接收后经过键盘选择定点显示或者是根据顺序轮换进行显示。

4 结束语

通讯技术在选煤厂的应用可以有效地完善其集中控制体系，提升选煤厂的综合自动化程度，选煤厂的生产工序比较复杂，通讯技术的应用也是现代科技水平发展的内在需求，促进选煤厂生产发展的与时俱进，提升其现代化的生产与管理水平，促进工艺参数的动态化管理的实现，维持生产设备的良好运行，降低生产的失误率，提升生产企业的经济效益。

参考文献

[1]张爱民.通讯技术在选煤厂的应用[J].河北煤炭，2006，4：54-55.

[2]李响.漫谈电力线通讯技术在选煤厂监控工程中的应用[J].中国高新技术企业，2013，26：37-39.

[3]冯春元.多媒体技术在选煤厂应用的前景[J].煤炭科学技术，

1995，11：42-46.

[4]刘衢州，闫玉乐.计算机技术在选煤厂中的应用[J].科技资讯，2011，5：62-63.