浅谈钢筋分项工程的质量控制

赵志群

摘 要：钢筋工程主要包括钢筋原材的采购、加工、安装、验收等工序。在建筑工程施工过程中，钢筋分项工程的控制决定着工程质量的成败。所以必须从各个环节合理有效的控制钢筋工程的质量，本文对施工中的钢筋工程质量控制做了深入的阐述。

关键词：钢筋分项；质量控制

一、钢筋原材的质量控制

1.钢材采购是质量控制的第一道环节，在采购问题上，公司应委派专人负责，与项目负责人共同组建起采购小组，制定合理的责任体系和采购流程，执行现行规范对钢材供应商的资质进行评审，并应取得招标单位对供货来源的批准，一切运至现场的钢材必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢材均应取得该批次生产的产品合格证。

2.工程管理人员对进场的钢筋进行外观质量检查，施工所用的钢筋应平直无弯曲，表面无损毁，钢筋表面应干净无油污无锈迹，外观检验合格按规定后进行取样，并作适当的标记，然后运至试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，并应分类堆放、做好标识，待监理提出相关意见。

二、钢筋加工

1.钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划安排来编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋时，要清理各种钢筋的上下层关系，做到下料精确，便于绑扎。钢筋加工的人员要经过专业训练上岗，对图纸有一定的把握，对工程的质量和自身的安全应有强烈的责任心。

钢筋的加工主要分一下几个方面：

（1）钢筋的调直：在钢筋进行调直时，为了避免对钢筋表面的损害，要注意控制调直机的碾压间隙。采用机械调直时，采用冷拉法进行调直的HPB300钢筋拉伸率不得大于2%，HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%

（2）钢筋的切断：切断钢筋时要保证切断的尺寸，要将定尺卡板的螺丝固定，并对切断机的固定片进行调整，通过实验之后再进行大批量的切断。

（3）钢筋的弯曲：钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸。对弯曲成型的质量保证，主要依靠钢筋下料长度的准确性和弯曲角度的准确性。

三、技術措施

1.进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。

2.钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。

3.焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。

4.钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

5.钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。

6.钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

7.为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。

8.混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。

9.所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

四、钢筋安装

1.钢筋的绑扎应按合理的程序进行，柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别密集，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，梁内钢筋应尽量排匀，扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。

钢筋网架，笼架、骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接和搭接长度符合设计要求。

当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件下，可采用绑扎接头，但受力构件的主筋不得采用绑扎连接。

钢筋的交叉点应绑扎牢固，必要时可辅以点焊。矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45°；绑扎搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时小于5d，且不大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。

2.钢筋的焊接的质量控制要点有：（1）施工单位要加强内部质量管理力度，完善制度。施焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并留有记录。（2）焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。（3）钢筋焊接接头质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。（4）监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。（5） 在进行力学性能检验时，监理按抽检频率的30%进行平行送检。

3.钢筋机械连接（锥螺纹接头）制作质量控制。（1） 操作工人必须持证上岗。 （2） 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。（3） 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格。 （4） 加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。 （5）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 （6）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端应有密封盖。（7）必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。（8） 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

通过以上对钢筋安装的控制，必须做到主控项目100%合格，一般项目合格率80%以上。

五、钢筋工程的成品保护和质量验收

1.钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。 插筋以及铁件的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋或铁件上的混凝土及浮浆。

2.钢筋工程的质量验收往往决定了一个工程的质量，工程验收的体系和人员的素质是一个项目实力的体现。做好自检、互检、交接检是每一个工程技术人员必须履行的责任。项目部QC小组和监理工程师的验收也是必不可少的内容。必要是要配合仪器检查。检查的内容又：（1） 首先核查钢筋的合格证和检验报告，再根据设计图纸检查规格、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。（2） 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

参考文献：

[1]《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008.

[2]《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2008.

[3]《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008.