锅炉房能耗的影响因素和降耗措施研究

高磊

摘 要：随着我国经济的发展，能源短缺、环境污染问题日益加剧。在节能减排大环境下，积极探究锅炉房能耗的影響因素，并针对性提出降耗措施，具有重要社会意义。鉴于此，文章对锅炉房节能降耗的措施进行了介绍，希望能提高锅炉使用效率。

关键词：锅炉房；能耗；影响因素；降耗措施

随着我国城镇化进程的加快以及人们生活质量的提升，人们对于室内舒适性的标准越来越高。集中供热不再集中于北方地区，已开始向南方地区扩展。文章将深入分析锅炉房高耗能影响因素，并积极提出解决对策，以期达到节能减排目的。

1 锅炉房能耗高的主要原因

1.1 锅炉容量储备系数高

在当前的锅炉设计中，容量储备系数高是普遍存在的一大问题。在民用住宅的采暖设计中，室内负荷设计普遍较高，这就导致锅炉房装机容量超过正常所需。锅炉在运行中，如果无法达到装机容量标准就会处于低负荷运作状态，这就导致锅炉房需要大量燃料，管理费、人力成本较高，且运行效率低下。

1.2 锅炉设计、安装、运行问题

目前，我国应用的锅炉类型非常复杂，有快装类、组装类以及散装类三大种。在采暖炉市场上，快装类、组装类锅炉所占比例非常高，这两类锅炉具有占地小、易于安装等优势，倍受青睐。但是，这两类锅炉是分体或整体出厂，在运输过程中很容易损坏，进而在安装、投入使用后发生烟气短路、漏风等问题，降低锅炉效率。其次，部分锅炉受热面积、炉膛动力设计不合理，在运行过程中无法达到设计标准，导致燃料消耗过高。还有的安装人员安装技术水平低，甚至在安装中偷工减料，大大降低了锅炉安装质量，进而导致锅炉运行效率偏低。

1.3 锅炉选型不当

在锅炉房建设中，锅炉选型直接影响着锅炉热效率与锅炉出力情况。在实际锅炉选型过程中，用户资料不完善，燃料与设计煤种不吻合等情况较为普遍，严重影响锅炉热效率的提高。

1.4 锅炉耗电量过高

风机和水泵是锅炉房最主要的耗电设施，其耗电量约占锅炉房整体耗电量的百分之八十以上。其次，锅炉房装机容量高也是导致锅炉耗电量过高的重要因素。再次，设备质量也是耗能的主要因素，不同厂家生产的设备质量参差不齐，若设计人员、用户选择了与技术标准要求不符的设备，就会增加设备电量消耗。

1.5 给水质量偏低

目前来说，很多锅炉房技术人员还没有认识到锅炉房水质处理的重要性，锅炉房给水质量比较低，无法达到相关技术要求标准，锅炉房经常出现结垢等问题，严重影响了锅炉传热效率。另外，有的锅炉房直接将冷凝水排出，而非进行有效回收，造成了严重的水资源浪费。

2 降耗锅炉房能耗的措施研究

2.1 煤炭的节约

煤炭是锅炉房供热消耗的主要能源，相关研究调查显示，部分锅炉煤渣含碳量竟然高达百分之四十五。节约煤炭是节能降耗的有效途径，新形势下必须开展煤炭节约工作，有效降低煤炭使用量、提高煤炭利用率。锅炉节能应从降低排烟热损失、散热损失、气体与固体不完全燃烧损失、灰渣热损失等方面入手，全面提高锅炉运行效率。其次，还可实施煤炭计量考核制度，尽可能降低煤炭使用量。对煤炭燃料进行科学管理，并合理使用，在质与量两方面加强对煤炭的全面管理。司炉人员应结合煤炭品质调节燃烧，进一步提高煤炭燃烧效率。燃料管理可从进厂验收、分区存储、调整品质、计量消耗等方面入手，节约煤炭用量。

2.2 电能的节约

相关统计资料显示，锅炉房电能成本约占总体运营成本的百分之十。因此，必须加强电能节约管理。首先，应避免“大马拉小车”现象，及时更换大功率电机，尽可能选择与设备相吻合的小功率电机。其次，积极采用节电新技术，变频调速技术以及热网平衡技术是目前锅炉房主要采用的节电技术，已经取得了良好运行效果。

2.3 加大锅炉房设备设施节能改造力度

加强锅炉房热力系统的节能改造工作。目前，有很多锅炉炉体、蒸汽管道、耗能设备直接裸露在露天环境当中，在这种情况下，热能不可避免地会出现大浪费。热网、补偿器、闸门等系统长期浸泡在污水、地下水中，会导致大量热能损失。如果不及时处理，就只能通过提高水温的方式满足用户需求，进一步增加燃料消耗。因此，必须按照相关要求，及时排水堵漏、加强热网保温工作，降低热输送损失。其次，要想取得较为满意的节能效果，必须对上述系统进行节能改造，对关键位置采取隔热措施。热力管道作为锅炉房与用户之间的连接通道，在节能减耗方面有巨大潜力，应定期对热力管道进行维护，及时采取隔热保温措施。应加强热力管道直埋技术的应用与推广，与地沟敷设相比，直埋敷设在场地面积、投资成本、施工便捷性、维护工作量方面均有显著优势，该技术以聚氨酯硬质泡沫塑料作为保温材料，导热系数非常小，能大大降低热能损失。

加强锅炉房辅机系统节能改造。水泵与风机是锅炉房的主要辅机系统，它们的耗能量相当大，其运行参数直接决定着锅炉房耗能情况与热效率。因此，必须合理选择水泵与风机，充分考虑设备额定负荷，积极应用变频调速技术，一旦负荷发生变化，则风量与调水量也随之发生变化，以更好地保障锅炉房运行性能。与此同时，可将水泵系统、风机系统改为全自动管理控制模式，通过计算机平台加强对上述系统的实时控制。若锅炉房可有效、科学地应用变频调速技术，辅机系统则会节约百分之三十以上的电能电量。

加强锅炉房工质回收系统节能改造。大量研究显示，蒸汽经过冷凝水之后，其水质会更好，温度可保持60-100℃。但是，目前还有很多锅炉房没有回收冷凝水，大量冷凝水被白白浪费。在政府大力号召节能减排的今天，必须加强锅炉房工质回收系统节能改造。该系统选择多区段过滤附加锅内加药方式，在降低燃料消耗的同时，大幅度提升水温，水处理成本也得到了良好控制。实际测量发现，给水温度每提高5℃，燃料整体消耗量就会降低一个百分点。

与此同时，还应强化锅炉房热力系统排污量控制，将排污量控制在2%-5%内，进一步降低排污热损失。

2.4 加强锅炉房人员的管理

要想全面提高锅炉房运行效率，必须加强工作人员管理，加大工作人员学习与培训力度，全面提高其技术水平。针对性开展节能、降耗等技术培训，使工作人员认识到节能降耗的重要性，掌握节能降耗具体技能，在保证锅炉房正常、安全运行的基础上提升各种设备的运行效能，进而全面提高锅炉房降耗能力。与此同时，制定完善的奖惩制度与竞争制度，在日常管理中引入竞争考核制度，每月定期考核不同班组的节能降耗情况，奖优罚劣，将考核结果直接与员工工资、福利相挂钩，全面提高工作人员节能、减排的积极性，切实提高工作人员节能意识与工作责任心。

3 结束语

综上所述，锅炉房降耗是一项系统、复杂的工程，在实际运行中，必须结合锅炉房耗能情况与主要影响因素，多管齐下，从多方面入手，最大限度降低锅炉房耗能量。

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