单侧加固式变形缝剪力墙模板施工技术

2016-10-20郝胜军任伟胡杭王芳

天津建设科技 2016年2期

□文/郝胜军任伟胡杭王芳

单侧加固式变形缝剪力墙模板施工技术

□文/郝胜军任伟胡杭王芳

在实际建筑施工过程中，部分建筑物单体之间采用变形缝进行分隔，变形缝两侧为剪力墙。由于变形缝间隙较小，模板支设成为一个施工技术难题。如采用传统的模板支设体系，变形缝一侧模板加固无操作面，无法施工；如采用中间塞保温板两侧的方案，成本较高且容易变形，无法保证混凝土浇筑质量，易造成质量隐患。文章根据某工程施工特点，结合现场实际应用，总结了一套单侧加固模板施工技术。

变形缝；剪力墙；模板；单侧加固

1　工程概况

某工程为地下1层，地上30层的高层住宅建筑，剪力墙结构，标准层层高3 m，其中部分单体两两相靠，中间设置270 mm宽变形缝，变形缝两侧均为钢筋混凝土剪力墙，见图1。

图1　变形缝

2　方案选择

如采用传统的模板支设方案，施工技术较为成熟，质量容易得到保证；但由于变形缝较小，变形缝一侧龙骨加固无足够的操作面且混凝土浇筑完成后，模板拆除困难。如采用塞保温板的方法支模，一次性投入成本高且保温板刚度小，拼缝多，容易变形、破损，混凝土浇筑质量得不到保证，容易造成质量隐患。

最终选定将木模板加工成简易定型模板，保证模板的安拆。选用15 mm厚木合胶板，40mm×90 mm木方背楞，φ48 mm×3 mm的钢管进行加固。变形缝一侧墙体先行施工，按照正常模板施工方案施工完后拆除。后施工的一侧，采用加工的定型模板进行。

3　单侧加固定型模板设计

采用15 mm厚木胶合板，40 mm×90 mm为次龙骨，间距250 mm，竖向布置；2根φ48 mm×3 mm钢管为主龙骨，间距500 mm，横向布置。采用M12拉螺杆拉紧主龙骨（螺杆间距为500mm×500mm）。剪力墙第一排螺杆离地＜200mm，最上边一排螺杆＜300mm，见图2。

采用“3”型卡间距500 mm对拉螺栓，利用40 mm×3 mm的扁铁将背楞及钢管固定在模板上，形成定型模板。为确保提升过程中的模板整体性，将水平钢管龙骨间进行焊接出直径为14 mm的联系钢筋，使得在提升过程中模板整体受力而不易绕曲变形。同时每间隔500 mm，将“3”型卡、螺母焊在钢管上，模板上预留对拉螺杆穿出的孔，。另一侧模板支设时，穿墙螺杆定位应与该定型模板一致，模板加固时，穿墙螺杆在看不到的情况下，穿入预留孔，拧紧。模板支设时采用混凝土顶模棍进行剪力墙截面控制。

模板顶部设置2个吊钩用于模板调运，该模板体系可以周转使用。

图2　模板

4　施工工艺

4.1一般要求

模板安装位置、标高、断面尺寸、垂直度符合要求。门窗洞口、孔洞口模板，保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固。墙体模板底部和梁柱接头应留有清扫口。模板要有一定的强度和刚度。

4.2模板安装顺序

变形缝两侧有两道剪力墙，先施工的一侧剪力墙可以按照普通模板方案进行安装，浇筑混凝土并待混凝土强度达到要求后拆除模板。后施工的一侧模板支设顺序：先浇筑一侧模板拆除→钢筋绑扎、验收→施工缝清理→弹模板控制线→验线→焊接限位→安装变形缝一侧模板→设置PVC穿墙螺杆套管→安装另一侧模板并进行固定→模板调整→模板检查、验收→浇筑混凝土→拆模。

4.3模板安装施工要点

1）先行施工的一侧墙体，按照普通模板施工方案进行施工。待拆模后进行后施工一侧墙体钢筋、模板施工。

2）为防止漏浆导致穿墙螺杆无法拆除，与常规方案比，将穿墙螺杆套管进行加长，防止混凝土施工时，水泥浆通过套管流至穿墙螺杆，造成穿墙螺杆无法拆除。

3）由于本模板体系周转使用，支模前应对板面进行处理，清理模板垃圾和杂物并涂刷脱模剂。模板体系应定期维护保养，设计周转次数为8层，达到设计使用次数或模板变形超出规范要求后应进行更换。

4）模板支设前墙柱根部应清理干净。用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

4.4模板检查验收

1）模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。穿墙PVC套管必须加长并伸出模板面至少3 cm，防止漏浆影响穿墙螺杆拆除。

2）模板支设完成后，应挂线检查模板的垂直度。垂直度偏差较大时，可松紧斜撑，调节模板垂直度。

4.5模板拆除

1）模板拆除时，结构混凝土强度要符合规范和设计要求。混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

2）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂并分类整齐堆放。

3）墙板采用钢管木方龙骨作为主次龙骨，拆模时，不得抛扔，以防止次背楞、主背楞变形，应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，并加设垫木，防止发潮生锈，影响其寿命及周转次数。