徐景新：用心去做我们都会出彩

□本刊记者 闫长禄 通讯员 王朝辉/文 李林杰 聂红娟/摄

徐景新：用心去做我们都会出彩

□本刊记者 闫长禄 通讯员 王朝辉/文 李林杰 聂红娟/摄

徐景新，全国劳动模范、燕山石化公司生产运行保障中心仪表第二作业部二高压班班长。

自1990年走上工作岗位以来，他在这个大型石油化工企业的生产一线摸爬滚打了20多年。从一名只有技校学历的普通工人，到燕山石化公司首席技师，他实现了人生的跨越。

2015年4月28日这一天，是他今生最难忘的时刻！首都北京，人民大会堂，庆祝“五一”国际劳动节暨表彰全国劳动模范和先进工作者大会在这里隆重举行。习近平总书记发表了重要讲话。听着总书记“我们一定要在全社会大力弘扬劳模精神、劳动精神，引导广大人民群众树立辛勤劳动、诚实劳动、创造性劳动的理念，让劳动光荣、创造伟大成为铿锵的时代强音，让劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽蔚然成风”这一铿锵有力的讲话，徐景新心情激动。

坐在记者面前的徐景新，聊到那一天的情景，依然幸福满满。当问起他的成长经历时，他向我们讲起了曾经艰苦奋战的装置现场，和那激情燃烧的峥嵘岁月……

徐景新工作室研发“伺服阀检测仪”

徐景新工作室用数据指导超高压热偶安装，减少备件损坏率

徐景新工作室成员正在研究技术改造方案

初入职场：“只要拉锯就会有锯末”

1991年的夏季，燕山石化公司的装置大检修正在如火如荼地进行。我也被安排到了检修现场，负责2台裂解炉和碳二加氢装置的仪表检修。那是我进公司的第9个月，作为一个新人，刚刚入职就赶上大检修，这不仅是一次难得的学习机会，也是检验自己技术的试金石，但更多的是压力。顾不得想太多，我就跟着工友们热火朝天地干了起来。

当时的仪表都是机械表，性能不稳定，常常会出现线性不好或者漂移的现象，必须要用扳子、钳子等工具对其进行调整。可这活儿说起来容易做起来难，拆卸、校验、安装，一系列程序都要求精确度特别高，这对于一个没有经验的新手来说，那可真是困难重重。看到别的师傅一天能校20到30块表，可自己连2块表都校不完，我的心里不禁急得呼呼冒火。没办法，只能硬着头皮慢慢摸索，一边查资料一边试着调。因为要反复找资料、拿工具和校验仪器，40多米高的炉子我一天要反复爬上七八趟，为了节约时间，我从来不走较为平缓的扶梯，而是直接爬直上直下的竖梯，这对于体力的消耗无疑是巨大的。一天下来，我累得快要虚脱了。

身体的疲惫和内心的煎熬，让我辗转反侧，难以入睡。此时此刻，父母在我即将走上工作岗位之际那句“土得掉渣”的嘱托又回响在耳畔：“儿啊，咱农村有句俗话‘只要拉锯就会有锯末’，上班后只要好好干工作，就一定会有出息！”是啊，人生没有捷径可走，要掌握本领只能靠勤学苦练！

于是，每天繁重的检修工作结束后，别的工友都回家了，我却赖在现场不走，手里拿个小本，对着现场的仪表写啊、画啊，晚上回到家里继续熬夜查资料，然后第二天拿着纸条到现场，对照着一点一点地尝试。经过不断地摸索和尝试，我发现把一个操作解剖后，本来需要半个小时的工作，只需要3分钟就能完成。就这样，我的校表效率越来越高，渐渐地开始后来居上了。

翻阅资料

结缘二高压：“明知山有虎，偏向虎山行”

2005年1月，一纸调令突然“从天而降”，将我从原化工一厂仪表车间裂解班调往二高压装置仪表班担任班长。我心里清楚，二高压装置采用的是超高压环管式聚合工艺，反应压力高达3000公斤。因为压力高，仪表的联锁点就多，控制也很复杂，出现问题必须立刻停车处理，否则极易发生生产事故。因此，当时的二高压装置就像一只难以驯服的“猛虎”，一年内非计划停车高达28次，严重影响公司的安全生产目标和效益指标的完成，成了全厂乃至公司公认的“老大难”装置。

相比得心应手的裂解装置，二高压装置无异于一个深不可测的“泥潭”，去了那里一切需要从零开始不说，还将面临极其严峻的挑战……但一想到车间主任的那句“全车间18个班长，没有比你更合适的了。”我就觉得不能辜负组织和工友们的信任，更重要的我是一名共产党员！就这样，我“明知山有虎，偏向虎山行”，决定当一回武松，降伏这只难驯的“猛虎”。

自从来到二高压装置以后，我一年里有34个夜晚是在岗位上度过的。为了保证完成抢修不过夜，我特意在办公室安了一张床，困了就在床上睡一会，有活儿了就赶紧爬起来继续战斗，经常是没黑没白地连轴转。就在那一年，我的血压一下子从90/130上升到了100/150。腿是麻的，头是胀的，可我咬牙扛着，没有发过一句怨言。凭着一股子锲而不舍的“螺丝钉”精神，我逐渐摸透了二高压装置这头“猛虎”的脾气，并找到了它频繁停车的病根。

对于二高压来说，装置运行不平稳，跟工艺、仪表、电气都有关系，但仪表问题尤其多，其中首要的核心问题就是压缩机监控系统。为了找到压缩机监控系统出问题的根源，我茶饭不思，每天对着压缩机冥思苦想，反复操作，想尽快找到问题结症。就在这时，一个异常情况引起了我的关注：压缩机在正常运行的情况下常常会报警。正常时报警，异常时就会联锁，那么很显然，不是机组出了问题就是仪表检测出了问题。为了一探究竟，我开始进行大量的计算验证，对正常时的指标、异常时的指标、检测时的指标分别进行比对，并用反算法进行追溯，最终得出了自己的结论——压缩机的原始安装数据有问题！

车辆段在回填施工高峰期，各类施工机械及运输车辆非常多。根据周边交通情况以及场地内施工特点，需合理布置出入口、施工通道及行走线路，确保场内运输车辆安全流畅。

然而，这些机组都是国外进口的，要质疑并修改原始安装数据，相当于挑战外国专家的权威。因此，当我方向外方压缩机厂商提出质疑的时候，对方公司根本不予理睬，认为我方纯属无理取闹。在谈判中，我最终亮出了“杀手锏”——精确而有说服力的计算数据。在铁的事实面前，对方公司不得不低下了“高贵”的头，不仅承认原始数据有问题，同意我方修改，还承担了高额的技术咨询费用。经过数据修改后，压缩机再也没有出过故障！

将近3个月的艰苦攻关终于初战告捷，接下来，我又将目光集中在了另一个停车大户——反应器温度控制热电偶身上。

热电偶是安装在反应器上的测温原件，看起来像一根细长的铁丝，将其插在反应器上面，就可通过探针及其后面的电线，把反应器的温度测量出来。二高压装置仅反应器就有136只，热电偶的数量更是高达187只，分布在5个区域内。由于热电偶大都参与联锁，每根热电偶如发生故障就会引起装置停车或者大幅波动，因此根根都是装置的“命根子”。

要想保持装置稳定运行，必须确保这187只“命根子”都处于稳定状态，而这基本是不可能的事。因为热电偶的数量庞大，单点联锁（即一根热电偶出现问题就导致装置停车）的设计显然不科学。于是，我大胆设想，能不能根据热传递的原理，在一个区域内选2根热电偶进行多点联锁？这样只有2根热电偶都出现问题时才会发生联锁反应，联锁的概率降低了，装置的停车频次也就可以大幅减少。

改造效果令人满意！国内很多同类型装置也都相继采用了这种多点联锁的方式。此后，我们二高压仪表班又相继进行了多项技术攻关，弥补了二高压装置的诸多设计缺陷，解决了装置仪表方面的各项难题。在2009年和2014年实现了装置仪表因素停车“零”纪录，同时创下了高压聚合装置连续运转145天的傲视同行业的骄人业绩！

二高压装置这只桀骜不驯的“猛虎”，终于被我们降伏了！

业余时间徐景新教徒弟们玩自己亲手制作的九连环

全国劳动模范徐景新在工作中细致、从容

技术创新：风雨兼程奔远方

二高压装置二次压缩机总共有36个探头，是用来监控压缩机运行状态的，每逢检修都要对探头进行拆装。于是，二高压装置每一两个月进行一次的检修，就成了仪表工们的噩梦。

由于探头全部位于压缩机内部，因此人必须趴在压缩机外面，手伸到机器里面进行拆装操作。压缩机温度很高，人趴在上面就像饼铛上的烙饼，从压缩机里面蒸腾而出的油气熏得人喘不过气来，尤其是安装方式很不科学，需要对一个垂直的顶丝和平行的定位销同时进行固定，而销钉的螺母和螺帽是一个尺寸的，扳子在拧前面的螺母时，后面的螺帽也会跟着转动。在狭小的空间和逼仄的位置内，扳子之间互相“打架”，沾满油污的双手还易打滑，安装工作真是费时费力、困难重重，在如此困难的条件下，往往一干就是两个多小时。

徐景新正在指导同事利用力矩扳手安装热偶

我看在眼里，急在心头，真是打心眼里心疼这些朝夕相处的工友们，也为检修时间延长所造成的经济损失感到惋惜！于是，我一门心思跟探头安装这个“拦路虎”较上了劲。

经过认真观察和思考，我发现定位销的功能是为了防止探头径向攒动，但定位销采用的是后锁紧，定住以后就动不了了，没法进行调整，操作起来十分不便。于是我先试着取消了定位销，同时把后锁紧改为了侧锁紧，安装时只需要顶丝一次固定即可。同时考虑到探头保护管是圆的，会转动，于是我又把探头的后面车一刀，使之变成了平管，这样可以很轻松地把探头固定住，既能保证稳定性，又能降低安装难度，工作效率大大提高。通过与厂家技术人员进行现场试验，改造后只需要半个小时就可以轻松完成探头安装，工友们再也不用遭罪了，同时节省下来的时间还将增加40吨的产量，可为企业带来40多万元的效益，真是一举两得！

2013年12月，由于业绩突出，公司以我名字命名的“徐景新工作室”正式挂牌，为我的技术创新实践插上了腾飞的翅膀。我和工作室成员们一起，学习现代仪表维护新技术，开展仪表控制和维修专业技术交流，加强仪表新设备和预知维修新技术的开发和运用，相继解决了伺服阀故障检测、排蜡阀技术攻关等难题，有效减少了装置非计划停车现象，并带来直接、间接经济利益624万元。

“用力做事只能做到称职，用心做事才能做到优秀”，这不仅是我的工作准则，更是我的人生信条。20多年的心路历程，我无怨无悔。为了心中的梦想，我将继续在创新之路上一直走下去，因为这条路没有终点。