TOBSPIN切丝机排链加装内环面清洁装置

2016-10-19张志刚

山东工业技术 2016年19期

关键词：链板切丝内环

张志刚

（河南中烟黄金叶生产制造中心制丝车间，郑州 450016）

TOBSPIN切丝机排链加装内环面清洁装置

张志刚

（河南中烟黄金叶生产制造中心制丝车间，郑州 450016）

本文分析了TOBSPIN切丝机下排链链板错位、磨损、膨出撞击刀门盖板的原因，并设计了下排链内环面自动清洁、灰尘收集装置，有效解决了下输送排链内环面积尘所导致的链板铰链处动作不灵活、运行负荷增大，进而影响设备运行效率的问题，具有较高的推广价值。

TOBSPIN切丝机；输送排链；内环面；积尘；自动清洁装置

1 存在问题

TOBSPIN切丝机在生产过程中经常出现下输送排链链板错位、端部磨损、链板铰链处动作不灵活，甚至膨出撞击刀门盖板、刮落铜丝，导致排链断裂现象，直接影响了切丝质量和设备运行效率。

2 故障分析

2.1 TOBSPIN切丝机压实器控制原理

叶片通过供料槽连续均匀输送至排链与墙板组成的楔形通道内，经预压实器、主压实器进行压实，送至刀门处进行旋转式切削。主压实器和预压实器固定在右侧墙板上，并呈单侧悬浮状态。图1所示，压实装置采用了竖直式压实方式，刀门压力通过伸缩式提升气缸5和下压气缸6实现。当来料流量减小时，下压气缸6充气，预压实器、主压实器和右侧墙板一起竖直下行，刀门高度降低。反之，提升气缸5充气，刀门高度升高，保证叶片压实状态不变。

2.2 密封设计缺陷

主、预压实器固定在右侧墙板上，当刀门高度发生变化时，右侧墙板随主、预压实器同步升降。故下排链与两侧墙板缝隙只能进行单边铜压条密封，造成生产中碎叶片从活动墙板与下铜排链缝隙处进入环形内面。经主被动辊反复碾压后，进入链板铰链结合部位，或者在链板与辊轮的啮合槽中形成坚实的烟垢，导致链条铰链部位动作不灵活、链条与辊轮啮合不良，膨出、错位、磨损直至导致链条张紧度发生变化。

3 方案设计

3.1 自动清洁装置管路设计

根据压缩空气管路设计规范，下排链自动清洁装置管路示意图，如图2所示，由气气源1、截止阀2、气动三联体3、两位两通电磁阀4、喷嘴5、压力表6组成。

3.2 下铜排链积尘收集盒设计

根据下铜排链左侧墙板空间位置，设计积尘收集盒。

4 方案实施

4.1 下排链自动清洁装置的试验

根据图2，选取元器件进行安装。为达到预期的设计效果，对自动清洁装置进行了试验。将刀盘设定为正常生产转速260rpm，测得下铜排链运行一周为300s。通过测试压缩空气喷吹压力调至0.4Mpa最为合适，然后根据下排链每运转一周的时间，将喷吹周期和喷吹时间分别调至为1次/300s、300s/次。管路中，压缩空气喷吹管选取了φ8mm软管，经查阅资料，当压缩空气压力在0.3～0.6MPa时，气流速度为8～12m/s，根据流量计算公式

式（1）中：Q---流量，m3/s；V---气流速度，m/s；Α---管道截面积，m2。

其中圆形管道截面积为：

式（2）中：π---3.14

d---圆形管道的直径，m。

将风管直径d=0.008m，风速Vmax=12m/s代入式（1）中得：

4.2 下排链积尘收集盒定位及负压测试

将加工好的积尘收集盒安装在下排链左侧墙板空间位置，用φ50mm的透明钢丝软管将积尘收集盒与集中除尘风管连接起来。测得负压气流速度为18m/s，由流量计算公式Q=VΑ，可得出：

Q吸＞Q吹，下排链压缩空气清吹的扬尘可达到收集风送集中除尘的效果。