纺纱机械：载誉再奔新征程

本刊记者　袁春妹

纺纱机械：载誉再奔新征程

本刊记者袁春妹

【行业观察】

编者按：

上期，本刊聚焦展会专栏对化纤与非织造机械领域的发展状况、参展产品等进行了报道。本期，我们锁定纺纱、织造、印染、针织机械领域，对四大领域的行业现状、参展产品特点及参展商观点等进行报道。

在过去的“十二五”乃至“十一五”期间，随着棉纺企业新产品开发能力的不断提升以及面对“新常态”下积极进行的自我调整与转型，对于纺纱装备的技术提升起到了巨大的推动作用，无论在设备研发还是对于加工工艺的研究以及应用等方面都取得了较大。期间，行业中涌现出了不少以“数字化”、“智能化”等为特征的项目投入运营。

然而，国产纺纱机械整体水平与国际先进水平仍有不小差距也是不争事实，尚有众多亟需行业大力推进的技术。

成长&成绩

中国纺织机械协会发布的《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》指出，“十二五”期间，国内棉纺设备新产品的开发能力有所提高，单机和成套设备在高效、高质、可靠、简便和适纺性方面取得了较快进展。

在成套设备的配置上，前纺采用大卷装、短流程，宽幅化等高效设备；纺纱设备实现了单机多锭化、一机多用，以及自动化、连续化生产；在电气控制方面广泛采用自动控制，信息采集分析及网络化管理等先进技术。机、电、仪一体化、数字化、智能化、模块化等技术发展迅速，制造水平和外观质量都有了明显提高；已从引进技术、消化吸收进入再创新、自主开发创新的新阶段。棉纺设备的新原理、新观点、新方法、新成果、新技术在产业发展中得到了广泛应用。在研发、创新和运用电子技术、先进制造技术、可靠性以及人性化设计上有大幅度的提高。

在棉纺成套设备中，梳棉机的幅宽进一步完善，产量、质量有了较大的提高。条并卷机及生产速度 450 钳次/分的精梳成套设备已经批量投放市场。全自动粗纱机及粗细联系统的关键技术，如粗纱全自动集体落纱及自动生头、空满管交换系统、输送系统中不同品种的管纱识别、尾纱清除等技术已经成熟，进入批量销售阶段。自动喂管型自动络筒机形成小批量生产；自动落纱环锭细纱长车已成为市场销售的主要品种，占细纱机市场份额 50%以上；全自动转杯纺纱机在全自动接头工艺技术、自动化控制技术、高速纺纱技术等方面取得了突破；喷气涡流纺纱机通过了科技成果鉴定，进入试纺。技术水平的提升使新型棉纺成套装备大大减少了万锭用工数量，减轻了工人的劳动强度，劳动生产率大幅提高。

此外，毛纺精梳机、针梳机及集聚纺细纱机都取得了新进展，设备在速度、效率、机电一体化水平等方面均有所提高、适纺性更强。亚麻短纺新工艺技术设备、苎麻分纤水洗设备、苎麻精梳机、针梳机、悬锭粗纱机，在降低劳动强度，提高生产率方面特征明显。新一代自动缫丝机，则实现了自动化、连续化、生产管理网络化发展，在保证产品质量的同时提高人均产丝量，并实现节能降耗。

《意见》在肯定国产设备取得成绩的同时，也指出国产棉纺成套设备在设计理念、制造水平、智能化水平、可靠性、稳定性及专配件的精度、寿命、适纺性方面与国际先进水平还有一定差距，产品同质化现象仍较严重，纺纱专配件的使用寿命有待进一步提高。纺纱设备企业基础理论研究薄弱，产品从研发至推广应用的周期较长。国产中低档纺纱设备的劳动生产率较低，用工较多，且依赖于人的操作和管理较多，尚不能完全满足用户优质、高效和现代化生产管理的要求。

创新&创造

“十三五”期间，在提高设备制造质量及可靠性水平的基础上，连续化和智能化将是纺纱机械技术发展的大势。纺纱车间夜班无人值守，万锭用工的减少，以及纺纱生产的高速、高产、优质、高效和节能都将逐步实现。

通过设备技术升级和改造，将有效提升老纺纱设备的机电一体化、自动化水平，部份实现纺纱工序的连续化和生产过程的自动化控制。改造后的棉纺成套设备可靠性和质量稳定性同步提高，万锭用工减少到50人以下。此外，传统棉纺设备中作为能耗大户的环锭细纱机、自动络筒机等节能改造，推广节能电机，也将是“十三五”重点。

此外，“十三五”期间，纺纱机械领域将持续加大在新一代高端棉纺成套设备方面的研发力度，在精细化、效率、可靠性、适纺性等方面满足用户的个性化需求。

运用现代信息网络和数字技术、专家系统，实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控，纺纱工厂的远程诊断和远程服务。运用机器人技术、柔性生产技术，实现纺纱生产高度自动化，使棉纺设备能够严格按照设定的工艺要求，以精确的机械自动动作替代纺织生产中简单重复的手工操作，保证和提高产品质量，大幅度提高劳动生产率。

发展纺纱生产连续化工艺流程，实现条筒、粗纱和精梳棉卷的自动输送、自动接头，细纱机处粗纱空管与满筒粗纱自动交换，自动络筒机多台集中控制、络筒工序筒纱自动输送及自动包装，主机、辅助设备、原材料、人员、成品等实现在线监控和智能化管理，数据分析及远程诊断等。

随着“十二五”期间新型纺纱设备的研发成功，粗细联合、自动落纱环锭细纱长车已成为市场销售的主要品种，“十三五”末力争粗细联合、柔性化细络联销售达到 1000 万锭。

“十三五”期间，纺纱机械领域将开展智能化、连续化纺纱关键技术研究与成套装备开发，完成纺纱设备硬件的自动化连接，实现纺纱设备全流程硬件联通，智能化运行，进一步减少生产现场的操作人员，降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产运行成本，实现夜间无人值守。与传统非连续化纺纱流程相比，万锭用工从60人降低到28人以下，每万锭每年可节约用工成本60%左右。

研发全自动转杯纺纱机和涡流纺纱机。进一步研究高速驱动、微电机驱动与控制技术，提高转杯纺全自动接头成功率和接头效率，完成涡流纺喷嘴系统的结构设计和纺纱与制造工艺的研究，解决纺纱锭差等问题。

根据行业发展需要，纺机行业在“十三五”期间还将着力在十三项目上加大科技攻关，包括：智能化、连续化纺纱关键技术与成套设备；短流程纺纱关键设备；适应非集体落纱需要的双品种托盘式自动络筒机；多纤维用精梳关键技术及其产业化；无槽筒精密数码卷绕技术；ADS 自动落纱系统；智能化电锭细纱机及细纱机在线监测系统；智能化毛纺梳理成套设备；毛纺自动落纱集聚纺细纱机；亚麻自动落纱粗纱机、细纱机及粗细联系统；短流程、智能型、节能减排自动缫丝机；一步法捻线机单锭组合驱动及卷绕罗拉送线联系统；智能化电锭倍捻技术及信息化系统。

【展商秀】

昊昌科技：三款新品锁定高效、节能

展位号H1 A47

提及国产精梳机，昊昌科技的设备显然已经走进了众多用户企业心中，良好的产品性能及精细的售后服务，让昊昌的设备市场认可度持续提升。在行业企业感觉市场乏力的当下，该公司的产品销售仍旧保持了良好的势头。

据昊昌董事长马驰介绍，截至2016年上半年，昊昌精梳机产品已销售了100多台，相较于去年同期呈现了上涨趋势，且企业预期2016年全年将实现300台的销量，前景可期。

针对 2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会，昊昌公司将在176平方米的展台上，以河南省昊昌科技有限公司和郑州昊昌精梳机械有限公司参展，HC181D条并卷联合机、HC500—Ⅲ棉型精梳机以及HC601—RZXW化纤精梳机将同时亮相。

针对新品特点，马驰表示条并卷联合机拥有独创不停车落卷技术，双气缸、双导轨加压技术，棉卷实时在线压力控制技术，整体机架技术，大卷装技术。设备性能超群，速度高达150米/分，卷装长度可达400米，棉卷不匀率达0.3%，整体机架刚性强、精度高，吨条节电40%以上。

而企业的拳头产品——精梳机，新型号的设备采用低负荷设计，适纺22mm较短纤维长度，兼具无痕搭接、低眼差、大角度梳理等技术。其生产速度可达450钳次/分，90度、111度锡林可以任意选用，适纺长度为22毫米以上纤维，棉网搭接优、眼差率低于2%，吨条节电15%以上。

天一红旗：从织到纺 推进智能装备技术

展位号H3 D06

本届展会，青岛天一红旗纺机除了三款织机外，还将在纺纱工艺环节进行企业新产品技术的展示。包括HQF2011外置式整体自动落纱粗纱机、HQF2021智能粗细联输送系统以及HQF2031 高效尾纱清理机。

据该公司总经理毕全聚介绍，HQF2011外置式整体自动落纱粗纱机为纺织用户广泛使用认可的外置式整体落纱粗纱机，可以实现自动生头、纺纱、落纱、插管的全自动运转。该设备具有四轮吊座、升降导向、安全防护等多项专利技术，保证各项动作运行准确，可靠使用寿命长，操作无安全顾虑。

HQF2021智能粗细联输送系统的展示重点为智能化纱管输送系统，是实现从粗纱生产到细纱生产自动连接的生产管理输送系统，是现代纺织工厂实现自动化智能化纺纱生产的理想设备。据介绍，该系统包含有诸多专利技术，如双电磁铁拨叉装置、新型道轨、恒张力牵引装置、快速调用智能控制系统等。

HQF2031 高效尾纱清理机则是一种新型的纬纱处理机，安置在粗细联输送系统的主轨道中，对细纱机使用后还存有少量尾纱的纱管进行清理，提高自动落纱粗纱机自动生头的成功率。

据悉，该设备采用的是一种全新纬纱清理原理，通过回旋气流将尾纱纱头从纱管纬纱表面拾取，并通过管道中负压气流吸力将尾纱从纱管上快速脱落，效率比小吸嘴结构可提升一倍。该装置已经申请国家专利。

凯宫机械：立足精梳 持续提升

展位号H2 F02

今年，江苏凯宫机械股份有限公司的新产品除了精梳机还包括新型条并卷机和智能棉卷搬运系统。

据该公司总经理周国祥介绍，此次将要展出的3180型条并卷机采用了新型柔性卷绕系统，成卷速度更高，运转效率高；设备采用气缸辅助连杆机构控制皮带张力，保证了棉卷成型良好，夹盘固装于墙板上，稳定性好，成卷质量好；整机运行功率低，机构运行轻盈，柔性传动，噪声低，可改善车间工作环境；棉卷卷绕最高速度150m/min，产量每小时420～560kg，棉卷重不匀0.6%以内的优质棉卷满足高速生产牵伸全部采用皮带传动型式，维护保养便捷、后期易损耗材少。

新型2188型精梳机则采用了智能连续运行系统、锡林多角度梳理系统、模块化大卷装条桶机构、分离罗拉及钳板等传动机构。设备高速、高效、优质，且配套了多功能专纺模块，设备性能大幅提升。

此外，016智能棉卷搬运系统实现了条并卷机和精梳机间的智能、自动化运输。该系统开发了运输支架机构、吊卷机构等机械机构及嵌入式吊卷系统控制程序。在条并卷机输出端设计完成满卷存储平台，将棉卷8个为单位连续码齐，并自动输送到精梳机吊装运输区域。设计完成空管存放存储平台，将精梳机返回的空管码齐逐一喂入条并卷机，完成条并卷及输出端的连续生产。据悉，该设备可根据条并卷机和精梳机纺纱品种的不同设定供应配台关系，识别每台设备的ID智能搬运。

青岛宏大：四种新品及人机智能系统将亮相

展位号H2 B01

提及络筒机，青岛宏大纺织机械有限责任公司的设备自然是人们关注的重点，今年展会该公司又有新动作，将重磅推出企业新开发的VCRO-E托盘式型自动络筒机、VCRO-I细络联型自动络筒机和JWF1213型宽幅梳棉机。同时，还将展示全固定盖板梳棉机和清梳联集中控制和远程运维系统。

据悉，VCRO-E托盘型自动络筒机是青岛宏大根据市场的发展趋势和用户的最新需求而研发的全新一代托盘型自动络筒机，能满足用户从6英支至最高支数纱线纺纱要求，单台单锭数可配置到72锭，设备稳定可靠，产品成纱质量优良，品种适应范围广，操作更为方便简单。

VCRO-I细络联型自动络筒机则是在原SMARO-I型细络联型自动络筒机的基础上，根据用户需求研发的新品。据悉，该设备最大亮点是配置了细纱质量追踪系统，利用RFID射频技术，对问题管纱能追溯到细纱锭子，从而快速排除细纱问题，提高纱线质量。

此展的另一重磅装备技术是JWF1213新型宽幅梳棉机单元组。该产品是在工艺技术成熟、市场广泛认可的JWF1211型高产梳棉机的基础上，进行1280mm幅宽设计，对关键部件进行了多项创新性设计，具有高产、高效、优质、节能的特点，是适应纺织产业结构调整、产品升级的新产品。

此外，展出设备还包括2015年青岛宏大针对涤纶、粘胶、差别化纤维等化纤品种，成功开发的JWF1211（G）专用梳棉机。该产品通过多个层面的技术提升，已成为一款性价比很高的专用梳棉机。

而清梳联集中控制和远程运维系统则是是青岛宏大根据市场的需求开发的新一代控制系统。设备在实现清梳联集中开停，集中控制的基础上，对整套清梳联系统供棉进行智能连续给棉调整，保证清梳联供棉系统的长期稳定；并具有远程故障诊断和排查、远程程序升级的特点。

【对接下游】

福建三明纺织

借纺机展综合考量各家设备

福建三明纺织股份有限公司是全国棉纺织行业成长型优良企业之一，企业拥有11万枚纱锭和1条高档牛仔布生产线，1200多名员工。

据该公司董事、生产总监樊峰介绍，福建长乐地区的纺织企业多采用单一产品结构的低成本扩张战略，产品多为常规的中低档纱线，三明纺织在运营过程中感觉到再以这样的方式运营将很难有竞争力，近年来，企业便不断调整产品结构。

据悉，目前该公司主要生产差别化纱线品种，在福建省纺织企业普遍感到日子不好过的情况下仍旧保持了较好的经济效益。目前，企业纱线的月产量的在1300～1700吨，小批量、多品种的差别化产品占了总产量的70%左右。三明纺织目前生产上融合了紧密纺、赛络纺、气流纺等纺纱方式，产品品种涉及段彩、竹节、包芯、AB赛络等等。

据樊峰介绍，目前，三纺公司正着手企业的退城入园搬迁工作，规划中搬迁后将形成“一公司二厂三中心”的产业布局，生产规模将从现有的11万纱锭形成宁化的8万纱锭和2条牛仔布生产线，三明城市物流园的10纱锭规模，第一期完成后规模约18万锭，和2条牛仔布生产线。规划中的第二期项目宁化基地将形成25万纱锭，最终形成35万纱锭的生产能力。

在搬迁项目中有老设备改造，也有新增项目。樊峰透露，一期项目中，约有5万锭新项目，定位于工业化和信息化两化融合的生产车间，采用清梳联、粗细络联、自动打包等流程，并用物联网行信息化集成，以达到最佳的生产效率和质量水平。

目前，企业已着手进行国内外设备的选择，也有一些较为合理的方案在考虑，企业将通过进一步对比，最终落定供应商。在搬迁的设备上，企业会有所取舍，有保留也有改进，对一部分使用年限不长，设备本身较先进的，进行技术升级改造，目标是清梳全部“联”，并条机大卷装和自动换桶、粗纱机的多锭加长和四电机改造，以及细纱的集落改造，最终还要进行信息化集成，企业会以最符合当下企业生产的要求进行，尽可能兼顾提效与小批量多品种生产现状。

在樊峰看来10月纺机展是个绝好的了解设备技术进展的机会。

“出于工作需要，我参观过这个展会很多次了，因为在福建很多同类企业之间的设备使用几乎是封闭信息的，而通过各种文字报道、信息，又很难对设备有全面的认识，当然也有一些上门推介的企业，对于设备的说明也较为片面，很难形成有对比。纺机展则将国内外同类设备都汇集在一起，让我们有了对比的机会，且现场都有技术人员做专业的介绍，方便我们进行设备性价比的综合考量。”樊峰说。

谈及设备选择，樊峰表示，设备必须与企业自身定位和产品定位相附，例如三明沙县某小规模纺企，使用了世界上最先进设备来生产纯低挡次的纱，造成亏损，得不偿失。其次，则是设备必须可靠、稳定，这直接关系到企业能否正常生产。第三才会考虑性价比。每个企业都会衡量投入产出比，做最适合的选择，对于企业而言才更有意义。三明纺织在综合考虑国内外设备的方案，进行最可靠的数据评估。

对于售后服务，樊峰表示，相对于设备的质量和性价比，售后服务算是次要的，如果设备不好，故障率高，不停更换机配件，即便是有最好的售后服务，也不会被选择。当然如果设备供应商总以“老大”自居，对用户反馈不理不踩，最终也会吓跑客户。

江苏裕纶纺织

更关注改造提升需求设备

江苏裕纶纺织集团有限公司拥有18万锭规模，喷气织机168台。据该公司副厂长印松平介绍，裕纶纺织的主要产品为纯棉、纯化纤、混纺、竹节四大系列60多个品种的纱线，以及各种细支高密织物、高档混纺交织布等坯布。现已形成高档精梳漂白纱、涤棉纱、竹节纱、锦棉纱、点子纱、金属纱及弹力府绸、贡缎、锦棉布等产品特色。

据悉，该公司于2014年初在越南南定省宝明工业园区投资建设了一个纺织染项目，规划建设7万纱锭、228台喷气织机、两条印染生产线和一条印花生产线，年产1万吨棉纱、2200万米坯布和2400万米面料。据悉，2014年底，首期工程3.5万锭已顺利投产。

印松平表示，目前裕纶的纺纱环节，精梳、并条、络筒工序配置的均为进口先进设备，其余工序为国内先进设备。

针对企业如何进行设备选择，印松平表示：“第一，稳定可靠性，能满足设备长时间满负荷工作，在工艺质量控制、操作安全、节能降耗、减少用工等方面满足企业生产要求；第二，设备售后服务要高标准，备件要有保障。即使配件更新了也要有更新替代方案，不能让设备因为哪个部件坏了配件找不到而停产；第三、设备生产商能否提供专业的技术培训与指导，设备生产企业首先要将技术消化吸收透彻，才能让我们客户用好设备。”

此外，他还表示，未来企业技改可能会使用新型纺纱技术装备以及对现有设备进行一些小改造。对所需设备基本要求是：能降低操作劳动强度、能耗低、维护成本少。

谈及两年一度的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会，印松平表示非常关注这个展会，“总体感觉这个展会在业届的影响、规模均较大。该展会为我们呈现了国内、国外先进的纺织机械设备，参展企业均有自己核心技术的设备装备推出。这让我们能够更好地了解到纺织设备技术发展趋势，设备专件器材在品种适应性方面的最新进展，对如何用好我们公司现有设备，用足性能，缩小与新型设备在产品适用性、质量稳定可靠性方面的差距起到了良好的作用。”印松平今年还会去展会参观，“除了了解主机厂家的新型设备，还要重点看下能对我们现有使用的设备进行改造提升的一些装备。”印松平说。