大型储罐密闭脱水设施的应用

俞临春（中沙（天津）石化有限公司，天津 300271）

大型储罐密闭脱水设施的应用

俞临春（中沙（天津）石化有限公司，天津 300271）

介绍大型石脑油、加氢尾油储罐由于物料含水，需要定期脱水作业。脱水作业时由于石脑油中含有硫化氢及其他异味气味，经常引起附近装置及周边单位人员的投诉。通过增设密闭脱水设施，使得脱水过程全密闭，彻底解决了敞开式脱水带来的异味影响，同时由于脱水的自动化，降低了操作人员的劳动强度。

大型石脑油储罐；脱水；硫化氢；密闭

近年来，随着我国经济的高速发展，环境问题也日益突出。由于化工企业行业的特殊性，在环保上更是成为了众矢之的。在这样的时代背景下，化工企业只有不断淘汰落后设备，通过引进先进设备优化工艺操作，降低对环境的影响，才能跟上当今时代的步伐，才能为大众所接受。

中沙（天津）石化有限公司各有2台石脑油和加氢尾油储罐，总容积为8万M3，年周转量约为320万吨，年脱水量约为2000吨。原先采用的是通过储罐连接的脱水管线，直接将储罐内的水脱到敞开式的地沟，然后沿着地沟进到防火堤内的污水集中池，通过阻油排水器进到污水管网，进入到污水池内，然后通过污水池内的污水泵排至动力部的污水处理中心进行处理。见附图：

采用这种方式进行脱水作业，由于脱出来的水中包含硫化氢等有毒异味气体，使得操作人员处于硫化氢环境中工作，极易发生硫化氢中毒事故；同时污水散发的臭味对周围环境也造成了影响。

为了公司的可持续发展，以及减少VOC气体的排放以及改善周围环境，中沙公司决定采用引进密闭脱水设施来解决这一问题。密闭脱水设施就是将原先敞开式的脱水过程，通过自动脱水器、管线、废水罐、机泵等连接起来，使得整个脱水外排过程全密闭，杜绝了敞开式脱水带来的异味问题。

1 工艺流程简述

通过在石脑油和加氢尾油储罐的脱水管线处连接一台自动脱水器，再用管线将自动脱水器和一台废水罐相连，将储罐内脱出的废水都进入到废水罐内。然后给废水罐配备两台磁力泵，将废水罐内的污水外排至污水管网。见附图：

脱水作业全密闭后，最为重要的就是在脱水作业时对油水检测的准确可靠性。密闭脱水这套工艺流程的核心部分就是自动脱水器，自动脱水器由两台油水检测传感器、控制器、脱水阀、回油泵等组成。油水检测传感器采用液柱谐振原理，根据介质的粘度和密度综合参数变化，分析水中的油含量。脱水采用二取二的原则，只有两台传感器检测值都符合要求时，方可进行脱水作业，增加了脱水作业的可靠性。

工作时，当两台油水检测传感器均检测到管线内水中的油含量达到外排指标时，将检测数据传送至控制器，控制器根据检测结果控制脱水阀的开关及阀门的开度。当任何一个传感器检测到水中油含量超标时，控制器关闭脱水阀，停止脱水作业，同时回油泵自动启动，将脱水器上部的油送回至油罐，油罐底部的水自流进入到脱水器，保证脱水作业的连续性。所有传感器及脱水阀的信号都上传至DCS系统，脱水操作时，都能通过DCS系统来监控脱水器的工作情况。

2 使用效果

密闭脱水设施自投用以来，通过对废水罐内水样进行分析，可以发现，通过自动脱水器脱出来的水中的油含量一直稳定在污水外排指标内（≤150mg/L）。

废水罐废水指标统计分析次数不合格次数最大值最小值平均值石油类（Oil），mg/L（＜= 150）26 0 82.2 1.3 18.3平均COD，mg/L 26 0 4980.0 27.7 917.5合计52 0

去年石脑油、加氢尾油累计脱水约2000吨，人工脱水约为1吨每小时，仅仅去年一年，通过投用这套密闭脱水设施就为公司节约工时2000小时，降低了公司的劳动成本。

通过投用这套密闭脱水设施，彻底杜绝了脱水过程中硫化氢恶臭气体的溢出，排除了脱水作业操作人员硫化氢中毒事故的隐患。大大减少了脱水过程有机气体的排放，解决了因脱水造成的附近异味问题。使得公司在可持续发展的道路上迈出了一大步。

俞临春（1985-），男，浙江杭州人，汉族，工程师，化工工艺