化学清洗预膜技术在循环冷却水系统中的应用

2016-10-09任红锦西石化分公司供水车间辽宁葫芦岛125001

化工管理 2016年24期

任红（锦西石化分公司供水车间，辽宁葫芦岛 125001）

任红（锦西石化分公司供水车间，辽宁葫芦岛 125001）

化学清洗预膜是循环冷却水处理基础工作，能充分发挥化学药剂在循环冷却水中的作用，保证化学处理效果，减少换热器堵塞和提高换热效率。因此，对锦西石化六循环水场进行了清洗预膜处理。清洗后效果：浊度10NTU，挂片腐蚀速率0.13g/（m2·h），预膜后挂片上的色晕清晰明显，为循环冷却水系统的防结垢、防腐蚀、防粘泥附着起到了很好的作用。

循环水；化学清洗；预膜；防腐

1 运行状态

锦西石化分公司六循环水场是敞开式循环水系统，现有凉水塔3座10间，重力式无阀滤池3座，供焦化、净化、富气、制氢、一加氢五套生产装置的循环冷却水。六循环水场自1974年建成投产，先后经过9次技术改造，供水能力5700m3/h，供水压力0.35～0.5MPa，系统保有水量2500m3，循环水出水温度28℃。补充水以污水回用水为主，新水为辅。2015年5月25日对循环水场的循环水、补水1（回用水）、补水2（新水）进行了取样化验分析，数据见表1。

表1 水质分析数据

2 现场试验

2.1 清洗预膜处理

（1）六循环水场于2015年6月5日开始清洗。清洗前对冷水池边、冷却塔集水池边的淤泥、青苔、菌藻及污垢进行了人工处理。上午8：00开始加入固体活性溴杀菌剂200kg，半小时后分析循环水中余氯，维持余氯≥1.5mg/L，之后每隔2小时测定余氯一次。测定余氯不足时，补加杀菌剂。杀菌阶段共加入杀菌剂500kg，系统循环运行48小时后，水池壁、集水盘壁的菌藻颜色明显的由绿色变为黄色。

（2）6月7日上午8：00进入剥离处理阶段。在冷水池中加入剥离剂1100kg，上午10：30有泡沫产生，加入消泡剂225kg。系统循环运行24小时后，水池表面有黑色泡沫，表明大量的粘泥被剥离出来，系统剥离处理结束，进行排污置换。剥离阶段浊度上升较大。受锦西石化公司污水处理能力限制，排污置换2天，时间较长。

（3）6月10日上午7：20挂入A3碳钢标准试片，7：30投加清洗剂，进入清洗阶段，控制PH值在3.0-5.5范围内。此阶段历时48小时，共加入化学清洗剂6050kg，检测PH值，频率1小时/次；检测浊度、电导率、铁离子、钙离子含量，频率4小时/次。如果以上检测参数相邻两次相差不大，趋于稳定，说明系统清洗达到终点，化学清洗结束。6月12日上午7：30开始排污置换。由于受排污能力限制，循环水置换时间较长，历时5天。

（4）6月17日进入预膜阶段。上午7：00挂入A3碳钢标准试片，7：30开始加入预膜剂，1小时后分析总磷、PH值，调节PH值在5.5-7.5范围内，维持循环水总磷大于80mg/L。此过程检测总磷（8小时/次）、PH值、浊度（4小时/次），共加入预膜剂1000kg，预膜分散剂450kg，历时48小时。

（5）6月19日上午7：00预膜结束，取出试片，监测试片表面形成了淡蓝色的保护膜，在阳光下观看有明显的光晕，预膜成功。上午7：30开始排污置换。

2.2 效果分析

（1）首先对系统进行杀菌处理，共消耗杀菌剂500kg，杀菌过程中，监测循环水浊度变化，浊度有明显升高，循环水池边的青苔也已经变黄枯死，杀菌处理效果较好。

（2）剥离阶段共投加剥离剂1100kg，处理过程中，循环水水池表面有黑色泡沫，大量粘泥剥离出来，剥离效果明显。

（3）化学清洗处理阶段，共加入清洗剂6050kg，清洗过程中钙离子和铁离子变化不是太大。清洗监测试片腐蚀率为0.9647g/（㎡·h），清洗监测试片的腐蚀率数据低于行业标准（碳钢合格标准＜3g/（㎡·h）。

4）预膜处理阶段共投加预膜剂1000kg，预膜分散剂450kg，预膜处理结束后，取出预膜监测试片观察，试片表面无锈蚀。蓝黄色的膜晕清洗明显，预膜处理成功。