电石渣水泥熟料生产线提产降耗的整改措施

张 军　史锁奎

阜康天山水泥有限责任公司，新疆 阜康 831511



电石渣水泥熟料生产线提产降耗的整改措施

张 军史锁奎

阜康天山水泥有限责任公司，新疆 阜康 831511

阜康天山水泥有限公司2×2 500 t/d电石渣制水泥熟料生产线投运初期，电石渣烘干量不能满足系统连续高产运行，平均产量只能维持在2 000～2 200 t/d，熟料综合电耗达到80 kWh/t熟料。在改变生料入C3进料点位置、拆除动态选粉机转子、优化操作参数后，窑产量增至2 500 t/d，熟料综合电耗降至60 kWh/t。

烘干 温度 进料点 选粉机 产量 电耗

0　引言

阜康天山水泥有限公司2×2 500 t/d电石渣制水泥熟料生产线，是由成都建材设计院设计的利用中泰化学公司年产160万tPVC生产线的电石渣废料100%替代石灰石生产水泥熟料的预分解窑生产线。该生产线2013年建成投产，系统运行基本正常，年消化电石渣废料 140万t。但电石渣烘干量不能满足系统连续高产运行，平均产量只能维持在2 000～2 200 t/d，熟料综合电耗达到80 kWh/t熟料。本文就该状况的原因进行分析，并介绍整改措施及效果。

1　主要工艺及配置

辅助材料粉磨采用一台200/140辊压机，电石渣烘干破碎采用Φ4.8 m×2.8 m烘干破碎机，熟料烧成系统采用一套单列三级CDCR预分解系统、Φ4 m×60 m回转窑和第四代“S”型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，工艺流程见图1，主要装备配置见表1。

2　运行情况

生产线投产后，系统设备运行正常，窑系统短期最大产量可达到2 700 t/d以上，煅烧稳定。但是受电石渣烘干量的影响，窑系统不能连续高产运行，只能根据电石渣烘干量限产运行，平均产量只能维持在2 000～2 200 t/d。系统电耗高，熟料综合电耗达到80 kWh/t熟料，同设计指标差距较大。

3　原因分析

3.1烘干量低的原因

生产初期，预热器C1出口温度在530 ℃左右，而烘干破碎机设计要求进口温度为600～700 ℃，由于温度达不到设计温度，电石渣（干粉）烘干量只能达到100 t左右。为提高C1出口温度，预热系统原设计有分料装置，可以根据需要，将部分生料由C2出口喂入分至由C3下料管喂入，以提高C1出口温度。但是分料以后，C3旋风筒频繁堵塞，分料装置无法投入使用。

图1　电石渣废料100%替代石灰石生产水泥熟料的工艺流程

为了提高电石渣烘干量，只能采用加大高温风机拉风量的办法。加大拉风后，C1出口温度略有升高，达到550 ℃左右，烘干风量增加，风温提高，烘干量也相应增加，达到120 t，但是仍达不到设计产量。要想提高烘干量，必须提高C1出口温度，达到烘干破碎机设计要求。

3.2电耗偏高的原因

系统运行稳定后，发现熟料综合电耗偏高，达到80 kWh/t以上，与传统水泥生产线熟料综合电耗在65 kWh/t以下相比差距很大。经过细分对比，发现电耗差距主要来自高温风机，同规模传统生产线高温风机单耗在9 kWh/t左右，而电石渣生产线高温风机单耗却达到25 kWh/t左右，其它系统单耗与传统生产线基本接近。要降低电耗，应从降低高温风机单耗着手。

表1　电石渣废料100%替代石灰石生产水泥熟料的装备配置

4　改造措施

4.1改变生料入C3进料点位置，解决C3旋风筒堵塞问题由于C3筒频繁堵塞，造成分料装置无法投入使用，预热器C1出口温度无法提高。对堵塞原因进行分析，我们排除了温度、有害成分及设施（锁风阀）因素，判断该故障主要是由于进料位置不合理造成的。原因确定以后，我们对生料入C3进料点位置进行了改造，见图2。改造后C3筒堵塞的现象消失。

图2　生料入C3进料点位置的改造

生产控制可以通过调整分料来控制C1出口温度。C1出口温度最高可调整到700 ℃，电石渣烘干量大幅提高，窑系统产量达到2 500 t/d以上。

4.2拆除动态选粉机转子，降低系统阻力

原系统设计，在烘干破碎机之后安装有一台动态选粉机，处理风量530 000～630 000 m3/h，生产能力150～180 t（干料），电机功率132 kW。系统投运后，发现选粉机没有粗粉回料，说明电石渣粉很细，不需要选粉。我们对选粉机进行开停试验，发现选粉机运行与否对电石渣细度没有影响。为此我们将选粉机停用，并将转子拆除，转子拆除后系统阻力下降1 000 Pa左右，高温风机电流下降。

4.3操作参数优化

改造结束后，原有控制参数已不符合现有工艺状况，本着“两高两低”的原则，我们对系统参数进行了优化。通过逐步提高C1出口温度至600 ℃以上，逐步降低高温风机风量（转速）至650 r/min以下；逐步提高窑产量至2 500 t/d，熟料综合电耗降至60 kWh/t，最终实现窑系统达标达产。

5　结束语

我公司电石渣废料100%替代石灰石生产水泥熟料的预分解窑生产线，总体设计成熟可靠。在运行初期备料充分的情况下，系统设备运行正常，窑系统短期最大产量可达到2 700 t/d以上，煅烧稳定。但在电石渣烘干量不足时，系统产量低，能耗高。我们结合实际进行整改，逐步提高窑产量至2 500 t/d，熟料综合电耗降至60 kWh/t。说明这次技改的思路及措施是正确的，其经验可供类似企业

TQ172.44

B

1008-0473(2016)03-0037-02DOI编码：10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.03.007