预防性维护管理与设备管理系统的集成性分析

2016-09-22高静

中国科技信息 2016年11期

高静

高静

中海石油（中国）有限公司天津分公司经过多年的生产信息化建设，已经建立起了以Maximo资产管理为主线，SAP财务管理为基础的设备维修、采购、库存和财务管理一体化的管理信息系统。文章通过分析公司的预防性维护管理运行现状，总结了现阶段预防性维护管理的不足之处，并提出了可以通过Maximo资产管理系统将预防性维护管理与设备管理系统完美融合，这对石油石化企业的设备优化管理有着很大的借鉴意义。

概述

中海石油（中国）有限公司天津分公司经过多年的生产信息化建设，已经建立起了以Maximo资产管理为主线，SAP财务管理为基础的设备维修、采购、库存和财务管理一体化的管理信息系统。经过持续的优化和改进实施，取得了良好的应用效果。随着系统应用的深入，系统已经逐步在改善和提高公司相关业务管理工作中起到了积极和重要的作用。

对设备进行预防性维护可以有效的延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率，保证设备在使用过程中不会因为故障的发生而影响到正常的工作，因此对于设备进行预防性维护非常重要，而预防性维护管理是Maximo系统中重要的应用之一。天津分公司通过Maximo系统管理预防性维护已经有10年以上了，随着设备管理的不断提高以及系统使用的不断深入，使得预防性维护管理在Maximo系统中展现得淋漓尽致。

业务分析

预防性维护按周期产生工单可以分为固定计划和可变计划两种方式。固定计划，用户可根据上一次工作的预计开始日期计划工作，预计开始日期按照指定的频率递增。可变计划，用户根据上一次工作的结束日期来计划工作。只有当前的工单完成之后，才能开始计算下一次生成新工单的时间。

系统预防性维护自动产生工单可以有5种方式：

预防性维护按周期固定计划产生工单（目前系统大部分使用）；

预防性维护按周期可变计划产生工单；

预防性维护到达仪表频率时自动生成预防性维护工单；

预防性维护基于平均仪表使用情况来估算下一工单到期日产生工单；

预防性维护基于状态监测结果自动产生工单；

目前系统自动产生预防性维护工作是根据第一和第三项两种方式。通过Maximo系统多年的标准化应用，我们对系统中的基础数据和应用数据进行了全面分析，并与现场用户开展了需求调研和问题沟通，对标准的预防性维护管理应用进行了总结和分析。

Maximo中自动生成的预防性工单，不能完全符合现场实际工作。

目前系统中的预防性维护大都是通过固定计划（按照频率定时）产生工单提醒，如果现场因为资源或者其它重要工作的临时安排，就不能按时进行预防性维护工作，或者提前1～2天做，或者错后1～2天做，这样就需要改变预防性维护工单产生的时间，用户需要手工调整预防性维护下一到期日。

Maximo自动生成的PM工单对现场存在过度维保的问题。

系统绝大部分预防性维护都是周期性，对于那些非连续运行的非关键设备，根据无法通过资产运行日报进行汇报，从而不能使用仪表读数按照实际运行时间产生预防性维护。现有系统中大部分的设备根据周期产生的预防性工单过多，在一定程度上与实际运行状态脱节，换句话说没有真实的反应设备预防性维护情况，而且还加重了现场的工作。

Maximo系统中，对于同类或者关联设备的预防性维护，没能有效结合。

现场经常会对同一类或着有关联的设备同时开展维保工作，从现场工作的角度来看是可以汇总到一张预防性维护工单上。而之前的应用却是产生了多个类似的工单，不仅降低了工作效率，而且给有针对性的设备维护分析工作带来困难。

Maximo系统预防性计划中的标准作业计划已不符实际情况。

Maximo系统中的标准作业计划是现场投产前，数据收集小组根据厂家资料收集的，且设备在长时间运转后未在系统中做更新，导致系统对于现场预防性维修工作无法真正起到指导作用。

图1　

预防性维修后的结果无法汇报。

Maximo系统产生的预防性维护工单，是有实际汇报的功能，但汇报的内容多缺少相关的检测结果，如现场维修时压力、温度、振动数值等。检测结果往往通过纸质进行填报或存档，与系统存在脱节，给分析工作带来一定的困扰。

优化方案

根据需求分析，结合现场提供的预防性维护工作文档，我们从以下两个方面进行了优化。

基础数据优化

标准作业计划的优化

相同维修工作的设备，其标准作业计划可以相同。标准作业计划与生产单元无关。同一类设备的预防性维护可采用相同的标准作业计划。即对设备标准作业计划采用标准模板式。

目前系统中的标准作业计划只有工作步骤，建议根据现场实际工作情况，补充安全计划、需要的物料以及检验检测清单等。能够真正对现场维修起到指导作用。

建立数据优化流程

建立预防性维护与标准作业计划数据的工作流程，由现场将确认后需要更新的基础数据提交给Maximo运维小组，由运维小组按时导入系统，保证数据的正确、规范、实时。

系统功能优化

预防性工单检查结果管理优化

目前系统没有将预防性维护工单检查结果纳入管理中，建议将检查检验清单结果通过附件功能上传系统，实现电子存档，并能做到工作与结果的有效结合，便于事后分析。

新建应用“预防性维修管理”

开发一个新应用“预防性维修管理”来批量管理预防性维护。用户通过该应用为预防性应用进行综合管理，可以直观的、方便的查询预防性维护相关信息，根据现场的实际情况调整预防性维护，系统能够对现场的预防性维护工作起到真实可靠的支持（见图1）。

将每一个生产单元的预防性维护汇总到一个界面进行管理。生产单元用户在一个界面查询或修改本生产单元的所有预防性维护。

查询一段时间内该生产单元将产生的所有预防性维护，即用户可以根据实际情况来权衡此时间段内预防性维修工作的情况。如：用户可在月初将本月的所有将发生的预防性维护全部显示出来，便于用户审核预防性工作的合理性，可跟据现场实际情况做相应的调整。

可以用时间、专业等条件进行组合查询，方便不同岗位的用户使用。

根据现场实际情况批量调整本生产单元下一到期日，以保证系统产生的工单符合现场实际工作。

查看本生产单元本年度预防性维护工单的产生次数。

效果评估

1.从时间上来讲，从单个查找修改预防性维护改成批量修改预防性维护，大大提高时间效率；

2.从便捷程度上来看，从多个界面切换改到一个界面显示，更加人性化；

3.从管理角度上来，更加全面，有计划、有实际、有反馈。

高静

中海石油（中国）有限公司天津分公司

图3　技术服务构成图

图4　联系科研机构和专家

表2　信息服务情况

技术推广服务开展较好

技术服务中包含有技术推广、技术开发和产品检测三种类型，我区生产力促进中心在协助企业做技术开发和产品检测的服务能力相对较弱，在技术推广服务方面开展较好。2014年全区生产力促进中心共为企业提供技术服务788项次，其中技术推广服务588项，占技术服务的74.62%（见图3）。技术服务为我区生产力促进中心带来收益5549.2万元（见表3），较上年增长22.36%。