核电机组换料大修质量监督实践<br/>——以宁德核电厂一号机组为例

核电机组换料大修质量监督实践
——以宁德核电厂一号机组为例

2016-09-22王威

中国科技信息 2016年11期

王威

核电机组换料大修质量监督实践
——以宁德核电厂一号机组为例

王威

换料大修是核电厂生产运营活动中的一项重要工作。本文从大修质量保证监督组织的建立，大修准备、实施、完工各阶段质量保证监督活动的实施、监督发现缺陷的跟踪等方面介绍了宁德核电厂一号机组第二次换料大修质量保证监督实践，为其他核电厂机组换料大修期间实施质量保证监督提供参考。

核电厂换料大修期间，需要对机组进行停堆换料，对大量的设备进行纠正性和预防性维修工作，同时对一些系统和设备实施变更改造等等，以提高机组设备的可靠性，保证机组下一个循环能够安全可靠运行。核电厂换料大修是一个系统工程，具有时间紧、任务重、接口多、风险高的特点。质保部门通过在大修期间实施独立的质保监督，及时发现大修期间人、机、料、法、环各个环节存在的缺陷，为大修质量管理体系的持续改进和优化提出改进建议。

宁德核电厂一号机组第二次换料大修质保监督活动介绍如下。

大修质保监督组织的建立

大修期间，现场瞬息万变，质量风险和隐患必须在第一时间内发现和消除。同样，质保监督工作也要锁定一个“快”字。发现问题要快、反馈问题要快、督促消除问题要快，这就需要一个高效运作的监督组织来支撑。在本次大修中，根据质保监督人员专业背景、工作经历的不同，在大修质保经理（分设AB角）领导下，设置了机械、电气仪控、运行化学、技术服务四个专业监督组。通过分组设置，有利于监督发现问题深入和监督人员将精力聚焦于某一专项。大修质保监督队组织机构：

大修准备阶段的质保监督活动

大修准备阶段质保监督要围绕对人、机、料、法、环等质量要素中可能影响大修质量的具体工作进行监督，一般而言，监督项目相对固定。但也可以根据各领域历史监督情况进行调整。本次大修准备阶段实施的质保监督项目主要有：

（1）对主要承包商质保监查

对参修承包商的质保监察主要根据资源情况合理安排。一般一年一次，可以将对各承包商的质保监察穿插于该年度各轮大修中，也可以集中进行。本次大修准备阶段集中对3个主要承包商进行了质保监察。

（2）维修工作文件包审查

质保对维修工作文件包的监督以抽查纸质包为主。根据各个专业重大项目、CCM维修活动等具体情况，适当考虑工作包总量，选择一定比例进行质保审查。本次大修质保累计抽查工作包402份，约占工作包总量（抽查时）的5.9%，应该说有一定代表性。

（3）人员资质审查

人员资质审查主要侧重关键敏感设备负责人、（关键敏感设备）维修工作负责人、准备人员、QC人员、装卸料人员等特殊岗位人员。

（4）技术交底演练监督

大修前，各单位参加当次大修的工作人员需对维修和管理程序、工作接口、工器具管理和使用、备品备件管理和使用、经验反馈借鉴等方面有清晰明确的认识，一般通过大修技能训练、技术交底或演练的方式进行。质保主要通过访谈、见证、抽查交底演练记录的方式实施监督。

（5）经验反馈监督（上一轮大修提出的改进项）

质保通过经验反馈专项监督，摸清上一轮大修或外基地大修经验反馈的落实情况，督促各参修单位改进。

除上述监督专项外，在大修准备阶段还可以根据实际情况对监督活动进行一些拓展。比如在本次大修中，质保监督队还实施了重大项目评审行动跟踪专项（管理层关注项目）、组织主要参修单位进行质量管理要求宣贯和经验反馈培训、与主要参修单位进行质保工作交流等等。

大修实施阶段的质保监督活动

大修实施阶段以现场监督为主，质保监督队的工作重心也在一线。根据准备阶段的策划，监督人员通过现场观察、工作包查阅等方式进行监督抽样。本次大修中，现场监督主要原则和重点：

（1）计划监督与随机监督相结合；

（2）监督侧重于关键敏感设备（CCM）维修活动；

（3）监督侧重于检修重大项目；

（4）监督侧重于宁德基地首次实施或工改项目；

（5）侧重与核安相关检修项目；

图1　大修质保监督队组织结构图

（6）侧重与新人或新承包商、临时性承包商实施的检修项目。

大修完工阶段的质保监督活动

（1）完工报告审查

质保对完工报告的审查，主要选取原则与准备阶段工作包审查类似。但需要关注：

——实施阶段因各种原因没有监督过的计划内监督项目；

——检修过程暴露问题比较多的项目。

（2）对大修质保监督工作进行总结，对大修整体质量状态进行分析、评估和趋势分析

大修结束后，质保监督队需要根据监督抽样的情况对当次大修质量整体状态进行评价，对监督发现问题进行统计分析并与历史信息进行比较和趋势分析，同时需要对质保监督队内部工作进行总结，以持续改进质保监督工作。

（3）总结不足，提出经验反馈

大修结束后，质保监督队要组织进行经验反馈总结，包括内部和外部的，以便下一轮大修时改进。

监督发现缺陷的跟踪

监督要素指标盘

为便于管理层对大修质量状况的掌控，质保监督队每周对监督发现缺陷进行统计分析、汇报，制订了监督要素指标盘，各要素在当周的监督状况一目了然。监督要素指标盘（如表1所示）。

表1　监督要素指标盘

监督要素指标盘用红、黄、绿三种颜色分色标识。红灯：该领域本周内发生1起及以上F1缺陷；本周内同一专业或单位发生重发性缺陷；同一要素在一周内发生3起及以上F2缺陷；黄灯：该领域本周内发生1起及以上、3起以下F2缺陷；绿灯：本周抽样未发现缺陷。

监督缺陷定级（F1F2）

由于大修期间现场工作节奏快，状态切换频繁，通常质保监督监察采用的CAR、OBN不适合用来跟踪现场监督发现的缺陷。在本次大修中，监督发现的问题根据潜在后果的严重程度和普遍程度分为两类——F1和F2。一般而言，判定F1的准则主要有：

违反国家的核安全法规、核安全导则、认证标准、质保大纲、许可证承诺、技术规范、国标、行标（强制执行类，非推荐类）；

违反公司管理规定或工作程序，且对安全、质量、环境有直接影响或潜在危害，如高风险（燃料操作、射线探伤等）或核安全相关（DHP、QSR 定期试验等）、CCM 设备相关的活动；

工作过程不完整，有明显后果或影响。

不满足上述判定准则的，均定为F2。为便于责任单位对F1、F2分级的理解，大修质保监督队从准备类、执行类、控制类、记录类和接口类分别进行了举例说明，并将分级准则在大修前向各参修单位进行了宣讲。

通过F1和F2的分级方式，有利于责任单位及时采取纠正措施和监督发现问题的跟踪关闭。

监督数据库系统的应用

不管是大修准备阶段维修工作包审查、实施阶段的现场监督还是完工阶段的完工包抽查，监督数据量都非常大，涉及的责任单位也不少。就本次大修而言，整个大修期间质保监督数据达到了1434条。这么大的数据量通过OFFICE相关文档来进行跟踪关闭和统计分析是不现实的。即便能够实现，效率也将大打折扣。本次大修质保监督充分利用“质保监督数据库系统”，大大减少了监督人员事务性的工作，提高了监督效率。同时便于监督数据阶段性的分类汇总和统计分析，为后续大修提供经验反馈输入。

本次大修质保监督的创新点

与参修单位交流形成常态

本次大修中，质保与各参修专业和合作伙伴的交流始终贯穿于整个大修。大修初期，质保深入合作伙伴驻地开展质量管理要求宣讲；大修中期，质保对监督发现进行阶段性整理，主动向专业或合作伙伴进行反馈；大修后期，质保与参修专业和合作伙伴开展访谈，听取执行线对大修中产生问题的原因分析和对质保工作的建议，为后续质保工作改进提供输入。通过常态化的交流，增进了监督性与执行线之间的互信，促进了质保工作的顺利开展。

对系统性问题开展每周一提炼

根据现场监督发现的缺陷情况，监督队进行整理，每周提炼出一系统性的问题，通过管理周会渠道进行汇报，增进责任单位对问题的重视，推动问题的快速解决。