欣和企业：“酱”心独运 创赢“味”来

张 苹

欣和企业：“酱”心独运 创赢“味”来

欣和企业孕育生命般酿造的每一瓶六月鲜酱油，在给消费者在带来醇正口感的同时，也将健康带到中国每个家庭的餐桌上

欢迎笑脸墙、地图墙、生产工艺流程雕塑、风干麦穗制成的“花束”……走进欣和酱油加工基地的酿味馆，如同置身一道文化艺术长廊。据了解，欣和企业成立于1992年，专业制造调味品，目前主要产品有原酿酱、高盐稀态酱油、花生辣椒制品、有机食品、复合调味品、原浆米醋、味噌等多个系列，旗下有味达美、六月鲜、黄飞红、葱伴侣、禾然有机等多个品牌。从地图墙上可以看到，20多年的时间里，欣和企业共成立了10多家工厂，欣和酱油远销海外48个国家，旗下其他产品也随之遍地开花，走进更多人的生活中。

欣和企业孕育生命般酿造的每一瓶六月鲜酱油，都经过长达六个月的恒温酿造，代表着行业的最高标准。

一瓶酱油从洗瓶到成箱最多15分钟

“这边是我们的包装车间，在这里无形的液体被赋予了充满艺术感的形状，带着六月鲜的印记成为了一瓶瓶爱心酱油产品，其核心设备引进于意大利、瑞典及德国。”在包装流水线上，一瓶瓶酱油从传输带上走过，自动“穿”上了六月鲜的“外衣”，生产设备处于自动运转状态。工作人员介绍，目前生产车间有四条生产线，生产线上的传送带采用的是不锈钢材质，设备自动程度高，这不仅节省劳动力，还使欣和的酱油达到零污染，保证绝对的安全。“设备先进带来的最重要的好处就是生产线效率提高了。”工作人员详细说道，包装瓶先输送到洗瓶机进行清洗，再到验瓶机进行体检，合格的包装瓶稳稳地前进到灌装机进行灌装，并自动上瓶盖。随后上完瓶盖的酱油要经过第二道液位检验，合格的才能至贴标机进行贴标，然后戴上可爱的胶帽。“这还不算完，还要经过第三次检验，合格后才能完成最后的裹包。”工作人员说，裹包完毕的酱油还要再通过自动称重机称重，最后才能传送运输到立体库，“从洗瓶到成箱的整个过程，看似非常复杂，但由于设备先进，事实上这个过程需要的时间大约是8～15分钟。”

酿造前给“酱油菌种”听音乐

除了高端的核心设备外，欣和还有一套新鲜的酿造技术，这种酿造技术需要的不仅是员工的耐心、踏实，更要有“爱心”。六月鲜工厂里一位欣和老员工表示，工厂里的员工在谈起这份工作时，都喜欢用“孕育师”来称呼自己，他说因为欣和酿造每一瓶六月鲜酱油，都要经过长达六个月的恒温酿造，大家感觉酿造酱油的过程，就像养育一个孩子，要悉心呵护，它才能健康成长。“欣和是第一家给‘酱油菌种’听音乐的调味品企业，让它们倾听欢乐的音乐快乐成长，从而把快乐和爱心带入到产品中。”六月鲜这样的高端品牌就是通过这种酿造方法打造出来的，每一瓶酱油都倾注了员工满满的爱心。“这种用心是员工的理念，更是企业的宗旨。六月鲜红烧酱油在市场的推出及获得好评的背后，不仅有着长达三年的产品开发期及数十轮消费者口味测试，更凝聚了欣和人对好产品好品质的耐心守候。”

工作人员透露，创新是欣和的制胜法宝，自成立以来，欣和引进投资较高的工艺设备，专注领先于同行业的天然酿造技术，捕捉消费者对健康安全的强烈需求，陆续推出全球第一支原酿高蛋白酱油、六月鲜无添加原汁酱油等一系列创新产品，打开了中国高端调味产品消费市场的大门。而六月鲜引领的“减盐”理念，更使得滴滴鲜美回甘的六月鲜酱油在给消费者在带来醇正口感的同时，也将健康带到中国每个家庭的餐桌上。

原料“进出门”需过500道“关”

在一个月到六个月不同发酵期酱油的展示柜里，可以看到随着发酵时间的增加，酱油颜色也越来越深。“只有六个月自然发酵的酱油，才会有这样透亮的红褐色。”工作人员说，“上世纪九十年代国内工业化酱油中还没有酿造期的说法，欣和人将不同酿造天数的酱油进行对比监测，历经数次测试，结果显示6个月酿造期的酱油各项指标表现均是最佳，这也是六月鲜一直坚持6个月酿造期的原因。”

随后，在品保工作人员的办公区域内，一位品保工作人员介绍，欣和拥有世界最先进的食品链追溯体系SAP系统管理工具，质量管理模块能在5分钟内实现从成品到原料的信息追溯，为了保证能迅速追溯信息，品保工作人员每年都进行两次产品召回演练，结果证明这个应急反应是非常快速准确的。“欣和目前拥有现代化的检测中心，并且率先在2007年通过CNAS国家检测实验室认证，检测中心出具的每一项检验结果，在CNAS领域是被认可的。”该工作人员说，“生产酱油的原料从进厂到出厂，一共会经过多达500余项的检验关。”

除了食品检验外，车间干净整洁的酿造环境也令消费者大为放心。一同参观的美食达人顾中一说，六月鲜行业领先的全程恒温密闭酿造环境可以避免外界气候不稳定对品质的影响，严格抑制了不良微生物的生长，确保了每一滴酱油都纯正安全。欣和企业食品有限公司副总经理姜军武说：“六月鲜观心之旅，不仅要让消费者直观地看到欣和的先进科技及酿造水平，更是要让消费者真切地体会到欣和的用心。”