某涂料厂个体防护用品选配建议

罗洁漫 郑离妮 卢晓玲（广州职安健安全科技有限公司，广州510388）

某涂料厂个体防护用品选配建议

罗洁漫 郑离妮 卢晓玲（广州职安健安全科技有限公司，广州510388）

某涂料厂在生产过程中主要存在粉尘、噪声、苯及其同系物、乙酸乙酯等职业病危害因素。采样检测发现该厂的生产车间分散房空气中粉尘、噪声、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯存在超标的现象。本文根据工作现场调查和检测结果，为该厂的工人选配合适的个体防护用品，并就发现的问题提出建议。

涂料；职业病危害；个体防护

某涂料厂主要生产油性涂料、乳胶漆及辅助材料，年产量约7500吨。根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》（2012版）的分类，该厂属于职业病危害严重的企业。本文以该厂的现场情况和检测结果为基础，为劳动者选配合理的个体防护用品，守护好最后一道防线，防止工作场所产生职业病危害因素危害劳动者的健康。

1　现场调查情况

该厂主要由油性车间、乳胶漆车间及其生产和生活辅助设施（仓库、实验室、办公楼等）组成，在岗生产工人83名，实行8小时工作日，6日工作周的工作制度。主要以醇酸树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、环己酮、助剂、填料、滑石粉、钛白粉、石灰石等作为原辅材料。主要生产设备包括搅拌设备、分散设备、研磨设备、液压泵、过滤设备，集中分布在油性车间和乳胶漆车间。生产过程自动化程度较低，以人工作业为主。

该厂的涂料产品生产工艺为一般物理混合过程，不存在化学反应，操作过程在常温常压下进行。简化的生产工艺流程见图1。

图1　生产工艺流程图

2　生产过程职业病危害因素

该厂生产使用的化学原辅材料较多，通过对生产工艺和原辅助材料化学组分进行综合分析，以及作业场所的职业卫生调查，确定的主要职业病危害因素为：（1）粉尘：滑石粉尘、钛白粉尘、石灰石粉尘、其他粉尘；（2）化学有害因素：苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、苯乙烯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙烯酸、乙二醇；（3）物理因素：噪声、工频电场。

3　职业病危害因素检测与分析

3.1检测依据

涂料厂在检测期间满负荷运行，生产状况正常。按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ 159～2004）、《工作场所空气中粉尘浓度测定》（GBZ/T 192～2007）、《工作场所物理因素测定》（GBZT 189～2007）等系列标准对工作场所空气中化学有害因素、粉尘、噪声、工频电场等进行布点采样及检测分析。

3.2化学有害因素测定结果及分析

生产车间的操作工人在投料、搅拌、分散、研磨、化验、分装以及原辅材料或成品储存都会接触到树脂、溶剂、助剂散发到空气中的化学有害物质。经检测，车间内空气中化学有害物质的浓度情况见表1。

表1　化学有害因素测定结果

检测结果表明，该厂工作场所有3种化学有害因素浓度超过国家职业卫生标准接触限值。，分别是甲苯、二甲苯、乙酸乙酯超标地点是油性分散房，甲苯最高超标浓度为55.32mg/m3，二甲苯为90.71mg/m3、乙酸乙酯为203.21mg/m3，乳胶漆高速分散房的乙酸乙酯超标浓度为212.94mg/m3。分析超标的主要原因是分散机没有采取密闭或隔离措施，未设置局部排风系统。

3.3粉尘浓度测定结果及分析

涂料生产过程中投加的色粉、石灰石、滑石粉在分散机高速运转的情况下会散逸到空气，形成混合性粉尘，影响作业人员的身体健康。滑石粉的职业接触限值较其他两者的严格，于是采集的粉尘样品测定结果与滑石粉的职业接触限值比对。比对结果见下表2。

表2　滑石粉尘浓度测定结果

检测结果表明，该厂油性分散房和乳胶漆高速分散房，空气中粉尘浓度超标现象严重。分析其超标的原因是搅拌物料的分散缸没有掩盖，缸内粉尘的散逸出来；没有安装有效的局部排风除尘装置，导致逸散的粉尘不能及时排出。

3.4物理因素测定结果及分析

生产使用的机械设备如分散机、研磨机、搅拌机在高速旋转时磨擦、振动、电机都会产生噪声。工作现场的噪声和配电房的工频电场测量结果见表3。

表3　物理因素测定结果

检测结果表明，该厂工作场所存在噪声超标现象，配电房的工频电场检测结果远低于标准接触限值。噪声超标地点是油性分散房操作岗#1、#2和乳胶漆高速分散房，LEX，8h分别为86.1dB（A）、85.8dB（A）和86.9 dB（A）。其他工作岗位的噪声强度均在80dB（A）以下。噪声超标主要原因是没有对分散机采取有效的减振降噪措施。

4　个体防护方案

作者依据现场调查情况和检测结果，按照《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651～2008）和《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T18664～2002）为该厂的工人选配合适的个体防护用品。

4.1呼吸防护

考虑到油性分散房和乳胶漆高速分散房存在尘毒同时超标的情况，建议操作工佩戴可加装过滤棉的防毒面罩，而保证佩戴呼吸器的有效性需依照现场尘毒情况选择呼吸器参数。

（1）防毒：油性分散房的甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乳胶漆高速分散房的乙酸乙酯浓度超过国家职业卫生标准，但低于IDLH浓度，属非IDLH环境。计算分散房最大危害因数为2。从经济性、操作方便性考虑，建议选择指定防护因数（APF）为10的自吸过滤式半面罩和A类滤毒盒。

（2）防尘：油性分散房滑石粉尘总尘浓度为6.4mg/m3，乳胶漆高速分散房总尘3.2mg/m3。滑石粉尘的PC～TWA为3mg/ m3。计算滑石粉尘危害因数分别为2，1。初步选择指定防护因数（APF）为10的防尘口罩。依照公式：经呼吸器过滤后的粉尘浓度=工作场所粉尘浓度×（1～过滤效率+泄露率）≤标准接触限值（3mg/m3），推算可知选择KN90及以上的防尘口罩可满足防护要求。

综合以上分析，建议分散房操作工配备防毒半面罩+KN90的过滤棉+A类滤毒盒。

4.2听力防护

根据《工业企业职工听力保护规范》和工作场所A声级噪声监测结果选择护听器。乳胶漆高速分散房测量的噪声值为86.9dB（A），超出职业卫生标准限值1.9dB（A），护听器最小SNR 值=（86.9～85）/0.6=3dB（A）。由于佩戴护听器后实际接触噪声值在75～80dB（A）之间最为理想，并且《用人单位劳动防护用品管理规范》规定噪声超标应选用护听器SNR为17～34dB的耳塞或耳罩，因此建议选择SNR值为17～20dB（A）的防噪耳塞。依次推算油性分散房操作岗选择SNR值为17～19dB（A）的防噪耳塞。

4.3其他防护用品

接触粉尘的操作工还需配备防尘帽、防护眼镜；接触有机溶剂、涂料的操作工、分装工和实验员需配备防护眼镜，选配氯磺化聚乙烯、聚乙烯醇等材质的防化学品手套；为所有生产线上操作工和仓管员配备防静电的工作服和安全鞋；为配电房巡检工人配备绝缘鞋。

5　结语

调查现场发现该厂存在个体防护用品配备不到位，工人配带不具备防尘防毒功能的棉纱口罩，甚至不佩戴任何防护用品等问题。针对这些问题笔者提出以下几点建议供企业参考：（1）根据工厂实际存在的危害因素选择合适的个体防护用品，呼吸器最好根据工人的试戴效果选择与面部密合性较好的规格型号。（2）当原辅材料、生产工艺、主要设备发生变更时，应重新依据检测结果选择合适的个体防护用品。（3）通过宣传培训提高工人的自我防护意识，教育和指导工人正确使用个人职业病防护用品。（4）认真落实《用人单位劳动防护用品管理规范》，加强作业现场管理监督，督促工人正确佩戴防护用品。