安塞超低渗油田气管线凝析油回流处理方法探讨

周忠波 赵秋华 尚亚宁 廖琰琰（长庆油田第一采油厂，陕西延安717502）

安塞超低渗油田气管线凝析油回流处理方法探讨

周忠波 赵秋华 尚亚宁 廖琰琰（长庆油田第一采油厂，陕西延安717502）

安塞油田以世界罕见的“低渗、低压、低产”而享誉石油界，但在开采过程中产生的井口伴生气，冬季冷凝后易产生凝析油及水的混合液体，如排放不及时会冻堵用气管线、设备的情况，严重影响正常生产，同时处置不当，易发生火灾及人员伤亡事故，本文就我区各生产现场实际情况，对冬季气管线易产生凝析油的原因、危害及处置进行研究、分析，最终找到了解决影响安塞油田冬季气管线、设备冻堵及凝析油处置的方法。

安塞；气管线；凝析油；回流；处理；探讨

1　凝析油的形成及特性

凝析油是原油开采时，由于产生的伴生气里部分较重的烃类，尤其是冬季，这些烃类易从天然气中凝析而出，就成为了凝析油，又称天然汽油、轻质油，颜色淡黄接近透明，具有很强的易燃性。由于含有硫化氢、二氧化硫等，对金属铜有严重的腐蚀作用，直接添加到设备中使用，能降低汽油的安定性，促使汽油产生胶质，损害、腐蚀设备。是炼油工业极其优质的原料，同时对于原油开采过程中出现的蜡质（即石油蜡，主要成分为石蜡），能较好的进行溶解，具有较高的经济效益。

2　凝析油对安全生产的影响

安塞油田产生的凝析油由于产量、地形等诸多因素，无法形成体系化运作，各生产单元不便管理，存在较多不安全隐患，严重影响正常生产，具体为：

2.1冬季排放伴生气残液频次较高，工作量较大

进入冬季由于气温降低，井站产生凝析油及残液量增加，且部分残液中含水，易冻堵管线，影响生产，平均日排放5次，单次排放液量10升，排放操作频繁，员工工作量较大，安全风险较大。

2.2易发生火灾及烧伤事故

部分员工安全意识差，为图省事使用明火烘烤冻堵管线，存在较大安全隐患。放空的残液如随意倾倒，易挥发到周围空气中，同时由于开关频繁，放空闸门易出现关闭不严、漏气现象，导致发生闪爆、火灾等事故。

2.3易发生中毒事故

安塞油田由于开采层位、地层构造等原因，部分油井伴生气中含有H2S、CO等有毒有害气体，在放空过程中如操作不当，易发生人员中毒。

2.4由于暴利驱使，收集、倒卖凝析油现象屡禁不止

现每公升凝析油的价格在4元左右，收集后勾兑到汽油里价格会更高，但收集的凝析油燃点低于汽油，在运送、储存过程中易发生火灾、爆炸事故，同时勾兑到汽油里后，降低汽油安定性，并产生胶质、腐蚀设备。

3　凝析油回流装置技术特点及使用效果

为解决我区各井站冬季凝析油问题，降低员工工作强度，减少危险作业频次，在源头上杜绝烧烤，收集倒卖凝析油现象，通过现场不断实践、改良，现各井组安装、使用的凝析油回流装置，效果良好。

3.1凝析油回流装置的技术特点

油井伴生气开采到地面后，经回流装置冷凝，通过自重将凝析油及残液回流至井筒，既能清除井筒内结蜡，延长检泵周期，又有效解决了凝析油的安全处置问题，降低成本（流程见下图1）。

（图1：凝析油回流装置流程图）

3.2凝析油回流装置使用以来的效果

（1）减少残液外排量，降低员工劳动强度

通过在5井组（侯136～9、侯137～13、侯1～12、侯8～123、侯22～8）安装凝析油回流装置，井站泄油器、气管线放空处残液明显减少（由平均单次排放10升，每天排放5次下降为单次排放1升，每天排放1次），员工劳动强度降低，危险作业频次明显下降。

（2）清蜡效果良好，节约成本

热洗车每天最多可热洗油井2口，需配备两台10吨水罐车，热洗一口井约为4.5小时，每小时费用为150元，一台水罐车一天费用为704元，两台为1408元，所以特车费用一天为2758元。作业区现有24口油井安装了凝析油回流装置，这部分油井免于热洗作业，一年可节约热洗费用1.3万元，同时，安装该装置后，井口免于加药及热洗作业，检泵、修井及各类小措施周期有所延长。

4　结语

凝析油回流装置是根据安塞油田生产作业现场特点，多次设计、改良，且现场安装试用，效果良好，有效降低凝析油产生量，减少危险放空频次，在源头上杜绝了收集、倒卖凝析油现象。同时在工艺上制作简单，替代了清蜡剂的使用，延长了检泵周期，降低了成本，特别是减轻了员工的劳动强度，适用于安塞油田凝析油产生量多的井组使用，值得推广！

周忠波（1982-），男，汉，山东禹城人，助理工程师，主要从事油田安全管理工作。