蒸汽冷凝水回收系统改造及效益分析的探讨

王岩岩 崔松亮（天津长芦汉沽盐场有限责任公司，天津300480）

蒸汽冷凝水回收系统改造及效益分析的探讨

王岩岩 崔松亮（天津长芦汉沽盐场有限责任公司，天津300480）

蒸汽冷凝水的回收是既节能又环保的措施，本文结合汉沽盐场化工厂蒸汽冷凝水回收改造进行了效益分析。

在线监测；冷凝水回收；效益

在工业生产中，蒸汽输送及蒸汽使用过程中都会产生高温凝结水，这些凝结水具有蒸汽热量的20%～30%的热量，是优良的软化水，具有很高的回收利用价值。回收利用蒸汽冷凝水，可明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水用量，降低蒸汽生产成本，改善锅炉水质及其结垢状况，是锅炉节水、节能最有效的措施。近几年，面对能源供求紧张的严峻形势，汉沽盐场化工厂对蒸汽冷凝水的回收利用及冷凝水的品质十分重视。因此，如何有效的处理和利用蒸汽冷凝水，如何达到蒸汽生产效益的优化是一个值得加强技术进步、改进管理的问题。

1　蒸汽冷凝水回收的现状及存在问题

汉沽盐场精制盐厂与化工厂毗邻，原蒸发系统蒸汽由化工厂蒸汽锅炉提供，所产生的冷凝水均回收锅炉使用，2013年精制盐厂所用蒸汽改为由天津化工厂提供，产生大量蒸汽冷凝水，达25吨/小时，但由于路途较远不能回收，造成大量的水资源浪费。另外化工厂厂区内氯化钾、氯化镁两个生产车间在生产过程中也产生大量冷凝水，为45吨/小时。

目前，各路蒸汽冷凝水返回热电车间时，每隔1小时由专人采取水样进行化验，水质合格可进入锅炉，否则排掉；但是人为采样化验的缺点是不能做到实时性，采样结果决定了接下来一个小时的冷凝水去向，水质情况时时都在改变，一旦有不合格的水进入锅炉，对锅炉会造成潜在的安全隐患；而合格的冷凝水如果被排掉了又会造成极大的浪费。

2　改造方案

2.1改造方案

2.1.1将精制盐厂15万吨精制盐车间、12万吨精制盐车间和化工厂氯化钾车间、氯化镁的所有蒸汽冷凝水全部通过回水管道引至锅炉除氧器，以满足三台锅炉用水。冬季采暖期，将回水引入换热站，利用其热量供厂区采暖（包括化工厂、精制盐厂、食品添加剂厂）后，再进入锅炉除氧器，供锅炉用水。

2.1.2在每条回水管道上，安装回水在线监测自动控制装置～～电导率仪，锅炉用水由在线监测装置监测合格后，依次用于运行的锅炉除氧器，进行循环蒸发使用，若回水检测不合格，则用于脱硫装置用水。

2.1.3满足锅炉用水后剩余的合格冷凝水，全部引至化工厂东侧三个储罐内储备，用于锅炉用水补给及化工厂工业用水。

2.2冷凝水回收工艺流程图（见图1）。

图1.冷凝水回收工艺流程图

3　蒸汽冷凝水回收的优点

精制盐厂蒸汽由天津化工厂提供，汉盐化工厂仅开两台35吨锅炉即可满足本厂内氯化钾、氯化镁等产品生产用汽及邻近三厂生产用汽（包括汉沽盐场精制盐厂、精细化工厂、食品添加剂厂）；当汉沽盐场化工厂停产检修时，停两台35吨锅炉，开一台20吨锅炉，即可满足临厂生产用汽。

生产时，精制盐蒸汽冷凝水和氯化钾、氯化镁蒸汽冷凝水待检测合格后，即可满足两台锅炉用水，优点显而易见：①可以节省锅炉补水；②.省去水处理工序；③减少设备投入；④.提高给水品质降低排污率；⑤.提高给水温度减低燃料消耗；⑥降低给水溶解氧含量减少氧腐蚀等。

因此，为了集中回收再利用化工厂、精制盐厂生产车间的蒸汽冷凝水，应建立一套完整、可靠、高效的回收再利用装置，以减少水资源的浪费，减少三废排放，保护环境。

4　冷凝水回收的经济效益分析

4.1经济效益分析

4.1.1冬季采暖节能分析，采用蒸汽冷凝水25吨/小时用于采暖供热，（目前此采暖方式正在运行，效果良好，换热站内新蒸汽几乎不再消耗）一个采暖期可节约饱和蒸汽8640吨，折算价值164.2万元。

4.1.2化工厂锅炉水处理车间停运后，年节约人工费用，生产酸、碱消耗费用、设备维修费用等合计100万元。

4.1.3通过采用该装置后，预计化工厂锅炉排污率由7%降低至5%，按全年回水33万吨计算，可节约20万元。

4.1.4合计年创造效益284.2万元。

5　结语

回收蒸汽冷凝回水做为锅炉给水，将充分利用回水，并在线监测回水质量，确保回水质量，实现较好的节能收益，可以达到节能减排的目的，通过实施和经济效益显著。