动力站放散蒸汽回收利用的研究

2016-09-18谷超桢中原油田分公司天然气处理厂河南濮阳457162

化工管理 2016年12期

谷超桢（中原油田分公司天然气处理厂，河南濮阳457162）

动力站放散蒸汽回收利用的研究

谷超桢（中原油田分公司天然气处理厂，河南濮阳457162）

动力车间定连排扩容器和除氧器的放散蒸汽空排放，大量乏汽不能有效的回收利用，直接对空排放，造成了能源的浪费和环境污染。用低温脱盐水（20～40℃）与放散蒸汽接触，低温水吸收乏汽的潜热，同时乏汽发生相变凝结成水，低温水吸收乏汽热能后形成70～85℃的热水，以及由乏汽冷结成的高品质冷凝水送回到除氧器的给水中再利用，减少了加热除氧器给水用汽的消耗。

蒸汽回收；节能；水气混合器

1　主要处理工艺

在除氧器及定排扩容器旁安装一套放散蒸汽回收装置，用于回收除氧器及定排扩容器的放散蒸汽，回收的介质采用未经过换热的40℃冷除盐水，加热后的75℃～80℃的热水送回除氧器的除盐水进水管网。

在现有的除盐水供水泵组上增加一台流量卧式离心水泵，同时在原蒸汽排放管上安装电动快开蝶阀，将排汽引至回收装置的汽水混合器蒸汽入口。将40℃冷除盐水引至汽水的冷水入口，并在冷水总管上安装快速切断阀。热水回水管线引至两台除氧器进水管线；回收装置安装完成后，打开进汽水混合器的蒸汽阀门，关闭定排扩容器排汽管上新装的截断阀。热能回收装置工作时，将约40℃系统除盐水引入回收装置中的汽水混合器与排放的无压蒸汽进行接触式混合，将除盐水加热至75℃左右，在脱气贮水罐内的气液分离器上进行脱气除氧，分离的氧气等不凝气体从脱气贮水罐常压排放管直接排大气。热水经热水泵1加压后输送到除氧器进水管路。

动力站放散蒸汽回收原理如图1所示，图中虚线设备为已有设备，实线设备为新增设备。

图1　动力站放散蒸汽回收原理图

2　放散蒸汽回收装置的构成及功能

放散蒸汽回收装置由四个单元组成，包括：水汽混合系统、脱气贮水系统、安全保障系统和自动控制系统。

水汽混合系统：在保证蒸汽排放安全通道的前提下，采用自主研发的水汽混合技术，将冷源水与乏汽在水汽混合器混合腔内混合成均匀的水～气混合物。

脱气贮水系统：从水汽混合器出口的水～气混合物，经不凝气体分离设备分离，不凝气体通过脱气贮水罐上的常压排放管排放。热水垂直进入贮水罐。

安全保障系统：由独特结构设计的常压排放管和高位溢流管组成，完全保障了在正常工作状态及进汽异常、冷源来水异常、突然停电等各种非正常工况都能保证对原生产系统的正常运行不产生影响。

自动控制系统：采用变频器及水位控制器控制贮水罐水位，保证脱气贮水罐水位。在水位超高时联锁快速切断进水，确保蒸汽排放通道畅通无阻。

3　效益分析

通过动力站放散蒸汽回收改造项目的实施，有效的减少了放散蒸汽的浪费，实现了热能和水资源的有效回收利用。每天回收放散蒸汽量约为50吨，每吨水按照2元，每年节约水费约3.3万元；每吨蒸汽按照150元，每年节约蒸汽费约247.5万元。同时净化厂动力站放散蒸汽回收技术的成功应用，既回收了放散蒸汽的热能，又回收了放散蒸汽的凝结水，节约了热能和水资源，很好地保护了环境资源，具有良好的社会效益。