浅谈项目现场管道工厂化预制能力提升

2016-09-07国核工程有限公司山东海阳265100

山东工业技术 2016年14期

陈炜（国核工程有限公司，山东海阳 265100）

浅谈项目现场管道工厂化预制能力提升

陈炜
（国核工程有限公司，山东海阳 265100）

近年来，管道工厂化预制工作在国家和各个项目业主的大力推广下，在各个行业取得了长足的进步和发展，对管道安装质量控制和安装效率起到了明显的提升作用.但由于各个行业和项目的特点不同，管道工厂化的水平差距较大，本文针对项目现场管道工厂化预制几个关键问题的梳理，尤其探索信息化手段的应用，对管道工厂化预制化水平提升提供帮助。

管道工厂化预制；信息化；进度控制

管道工厂化预制的基本目标是提高管道制作的效率，通过严格的过程控制和良好的作业条件提高管道制作安装的质量，同时能过通过集中下料等环节对材料的节省也会起到一定的作用。本人所参与的几个电力建设项目现场项目的预制厂和专门的预制厂比较，管道工厂化预制的水平与先进的水平差距较大，主要提升方面主要在以下几个方面：

1　图纸转化问题

国内大多项目的管道施工图纸还只是平面单线图，此类图纸不能直接用于工厂化预制。近年来随着三维设计软件的应用，部分项目的管道设计借鉴国外，开始出版管线的等轴图及三维图，图纸给出了相应的管段号，但依然不能满足管道工厂化预制需要的信息，比如：现场及车间焊缝的确定、管段调整段的预留，焊缝的编号。因此在实际操作中，为更好的实现管道工厂化预制，预制厂都需要对设计方的图纸进行二次转化，添加管段长度、管段编号，焊缝编号、现场焊缝及车间焊缝、管段调整段余量等信息。目前大多单位在转化图纸的过程中还是停留在人工绘图，效率低下。目前专业的图纸转化软件较少，专业的图纸转化软件运用推广不足，是管道预制工厂化的瓶颈之一。

2　设备自动化问题

目前大多项目设置的预制厂有的是为了业主的硬性要求，有的是项目受制于管道工作量小，普遍存在的问题是：设备的自动化程度不高，管道及支架的切割设备、坡口设备及焊接设备基本停留在人工加简单机械的状态。尤其是焊接工作，由于自动焊接的设备单价高，对操作人员的人员素质要求也高。一些小的项目无法执行，造成管道工厂化预制的效率大打折扣。目前市场出现针对工程项目分散及项目流动大的特点，推出了模块化的可移动式的管道坡口加工和自动焊接的小型模块，可以根据项目实际情况进行多样组合，随项目进度自由调配，很好的克服了项目流动性大、预制量有限、周期短的困难，值得广泛推广。

3　加工分区问题

根据工厂化预制的流程，对预制车间的合理分区显得尤为重要，分区问题处理不好，容易造成工作面混乱，窝工严重。一般对预制车间可分为原材料存贮区、下料区、坡口加工区、焊接区、NDE区、喷砂区、防腐区、酸洗区、包装区。同时也可考虑根据管道的材质，比如不锈钢及碳钢材料，核电领域核级及非核级等。同时根据项目的特点及预制量的大小，单独设立区域或者将上下游工序的区域合并。各个工序区域之间尽量缩短工件的转移距离。对于特殊的工序，例如NDE、喷砂、酸洗及防腐的区域布置应该独立于其它工区，以便造成相互影响。

4　支持性气体布置问题

由于工厂化施工的工作面集中且工作量饱满，分散的力能供应占用有限的工作场地，一些危险的气体也会引起安全问题。工厂化的气体布置主流的方式采取气体站和管道汇流排的方式输送到各个工作面。这种方式可以提高工厂化的文明施工程度，集中布置也能减少浪费，提高利用效率。

5　管段标识移值问题

管线标识根据项目性质，一般包括：材质、规格、等级、机组号、图纸号、管线号，切割段号、炉批号等。常见得永久标识方法有：振动笔标识和成套字模（低应力钢印）标识。目前存在问题的就是管段的临时标识，常见的方式采用记号笔标记，但不利于安装后的清除工作，同时不便于完工状态确认和统计。目前好的措施可以考虑采用类似商品的条形码或者二位码（包含文字信息），由预制管理系系统在生产任务下达时进行打印，然后在相应的预制管道上粘贴，在需要标识移植的时候，采取备份。手持终端扫描此标识可用于管道完工统计系统输入，提高完工统计的效率。另外此标识可以作为永久标识，在管道安装后通过手持终端扫码对相应图纸信息详细了解进行检查和维护，从而解决临时标识标准化及规范化得问题，一次到位。

6　信息化问题

管道预制良好的信息化管理软件可实现对预制过程中数量众多的管段、管件、焊缝及在线部件进行有效的管理。目前众多的管道预制厂的信息共享性差，维护困难，信息集成度差。较好工厂化信息化管理主要包括以下几个部分：基础数据导入，工厂化预制管理系统，预留与外部接口匹配工程进度计划系统和材料采购管理系统，另外配套对外进行各种数据报表及管道标识的打印的输出系统，基于移动的手持管理系统。以上系统配置面向各个用户的客户端及手持便携式终端系统。通过以上几个系统的集成，可以实现以下功能。

（1）材料采购控制：工厂化预制管理系统与制造进度控制与材料采购系统相关联，通过适时的对各个规格型号材料的使用量、需求量和库存量之间的比对，实现对材料采购工作的预警，提高材料采购的精准度，采用集中到货，分批次到货、适时动态调整的方式。减轻库存压力，节约采购成本。

（2）进度控制：众所周知，工程计划是一个动态浮动的过程。常见的管道安装时分系统、依照标高层或者房间来划分安装进度计划的。这就要求车间预制的进度计划与之匹配，两者需要动态同步调整。由于管道、管件及在线部件数量极其庞大，单靠人工是无法实现的，这个通过软件之间的衔接，实现现场安装需求和车间预制目标的统一。

（3）预制工作量及效率统计问题：随着项目精细化管理的要求，工程化预制的完成量需要细化到管段、焊口英寸数的量化，材料的可追踪性。传统独立的软件是很难做到的。近年来出现的集成软件，可以实现对管道预制量的详细跟踪和记录，还可以统计人员的工作效率，管理者可以根据与定额的比对，发现预制厂的工作效率水平，及时调整修正。