从纺机设备供给侧看技术创新

太平洋机电集团技术中心 过明言/文



专家视线

从纺机设备供给侧看技术创新

太平洋机电集团技术中心 过明言/文

需求不足仅是表象，供需错配才是实质，因而需要从供给端着手改革。

“供给侧改革”成为近期高频词。在国家层面，要“在适度扩大总需求的同时，着力加强供给侧结构性改革，着力提高供给体系质量和效率”。国务院总理李克强提出，“要在供给侧和需求侧两端发力促进产业迈向中高端”。 “供给侧”与“需求侧”相对应。需求不足仅是表象，供需错配才是实质，因而需要从供给端着手改革。

改革方向与纺机转型

从当前中国经济的变化看，有很多重大的趋势性特征已经出现。经济高速增长已经转向中高速增长阶段，发展方式则由“跑马占荒”的粗放型向“精耕细作”的集约型转化，产业结构由中低端水平开始向中高端攀升。纺机市场发展现状也完全符合这一趋势。

创新是引领发展的第一动力。这是李克强总理在今年《政府工作报告》中对创新重要性的高度概括。对于强者，创新应该成为企业生存的常态，居安思危才可期待强者恒强；对于弱者，创新是鲤鱼跳龙门，一招突破、满盘皆活并不鲜见；无论强者还是弱者，创新的出发点和落脚点应该是打造核心竞争力。

分析目前纺机行业市场，高价进口设备日益渗透进棉纺企业，国产纺机陷入低价竞争的泥潭。众多纺机老国企，品牌形象岌岌可危，技术优势荡然无存。认真分析，发力供给侧，促进产品向中高端发展应是纺机制造供给侧改革的重要方向。

两维观纺机供给侧改革

纺机供给侧改革，应该理解为对外和对内两部分供给侧改革。

对外供给侧改革即重在创新，沉淀产品，发挥技术吸收与消化优势，集中兵力走精品之路。寻求进口与国产设备的夹缝，产品定位中高端，创新技术，科技沉淀、聚焦一到两个点，重点攻破，孵化成长，提倡用户体验，产品追求精致，梯度进阶；

对内供给侧改革：提倡工匠精神，以“修行姿态”研磨生产到销售各个环节。制定细致管控标准，每个细节均应有章可循，环环相扣，从制度设计上防范管理漏洞；优选合格供应商，严格成本控制，大力加强质量检验，潜心感受用户，将成本和用户满意率两项指标落到细节实处。

锲而不舍追求技术高端

几十年来，国外几家主要纺机厂商始终走在全球纺机行业前列，分析来看的确有太多值得我们学习的地方：

以棉纺细纱机为例，曾几何时我国的细纱机也有过与进口细纱机并驾齐驱的机会，这主要基于国内生产自动化要求不高，劳动力充分的情况下，差距显得不大。然而随着市场产能与需求的不断扩大化，过分追求产量使得我们一度忽略了功能和质量的持续提升。毕竟市场和应用环境不是一成不变的，随着市场棉纺产品的精益求精、多样化、劳动力市场由充分变成短缺时，高质量、高品质、高自动化的细纱机就成为市场的宠儿。

反观国外细纱机厂商，多年来似乎一直在锲而不舍地追求，设备的可靠性、稳定性、适用性、自动化不断提高，虽然很多设备价格不菲，大都与国产设备价格存有较大差距，但事实上，仍然备受用户认可，占领了国内大多数高端市场。他们对用户意见的虚心接受、对用户需求的前瞻研究、对机械、电气控制、新材料的运用、对机器运行稳定性可靠性的追求、对用户纺纱性能指标的了解、特别是技术人员精益求精的工作态度，都是国内纺机制造业所望尘莫及的。据了解，有的企业甚至可以为一个用户专门制定解决方案，并形成案例、不断优化。这是锲而不舍的追求才能达到的高度。

持续完善创新机制

创新同样是高频词，这里的创新指的是技术创新，其出发点和落脚点应该是打造核心竞争力，找到持续发展的动力。当然‘打一枪换一个地方’的创新方式与有心有力的从容创新没有可比性。目前，国内纺机技术的创新与市场需求存在不太匹配的状况，因此直接影响了新产品的市场化步伐。技术创新不可能一蹴而就，棉纺行业的设备供给侧改革，正是我们纺机制造企业应打造的核心竞争力，正是希望以‘市场之手’推进创新机制的建立，推动技术创新与市场的融合。

人是一切生产最重要的因素。在创新机制的建立中，首先是对人的创新激励机制的建立。一套能激发人们斗志、激励创新意愿的机制，是创新能否取得成功的关键。笔者觉得，华为便是其中的成功典范，该企业的成功正是因为他们拥有一套逻辑严密又落地的激励机制，这个机制使得每个员工都能强烈地意识到只要不断努力，未来就会更美好！这不是口号，是切实与员工薪金、职务密切相关的。

顺应供给侧改革，把注意力更多地集中于创新。研究需求侧、引领需求侧。李克强总理《政府工作报告》提出深挖国内需求潜力，开拓发展更大空间，促进供给需求有效对接。纺机产业大而未强，挡不住大量企业以进口设备为自豪；终端产业大而不强，品牌缺乏吸引国人的力量；产业的短板，就是供给侧改革的目标，发现短板就是发现提升有效供给的方向；用创新思维探索新需求，实现对新需求的引领，是深挖有效供给的机会。

打磨“工匠精神”

我们纺纱企业以拥有进口设备为自豪，以进口设备纺出优质稳定的成纱质量而定心。回看国产纺机，其稳定性和可靠性指标是硬伤。很多设备，初始指标不比进口的差，可长期使用后，故障率、锭间差等可靠性指标一落千丈，让用户时刻得加强管理手段、处处小心维护，波动还时常发生。在“十三五”规划提倡智能化、自动化、连续化生产的未来，差距将更加明显。分析原因，应该是以下几点：

第一，产品设计时往往对纺纱原理分析不透彻，一知半解，一些关键细节不知所以然；

第二，主要零部件加工工艺粗糙，材质和加工精度没达到设计要求；

第三，对机器运行中主要部件安装精度要求不高，或设计不够合理，不能满足长期高速要求；

第四，研发的新产品往往离用户能真正实际使用有较大距离，而缺少持续推进不断改善的细致研究精神。

针对以上几点，在新产品市场化的道路上，“工匠精神”的打磨是关键。从产品研发、设计到生产各个环节，提倡以“修行姿态”努力工作，不急于求成，注重每个细节，潜心打磨，追求用户体验，深入理解产品用途，贯彻到纺机制造理念中，不浮与表面，扎根于产品，雕琢新产品，使用户满意。

对外供给侧的改革靠科技人员的创新思维及与市场的贴合度，靠精准定位的产品打市场；对内供给侧的改革靠管理人员的慎密，生产组织人员的到位，质量检验人员的严谨，装配调试师傅的经验，以及整条生产线大工匠精神的打造来实现。

供给侧改革的成败有赖于公司管理机制的创新到位，有赖于对“人”要素的挖掘利用，创建和设计一套行之有效的激励机制是改革成败的关键。