内蒙古某铅锌金矿选矿流程的改造

潘　小　彬

陕西五洲矿业股份有限公司，陕西 商洛726403



内蒙古某铅锌金矿选矿流程的改造

潘小彬

陕西五洲矿业股份有限公司，陕西 商洛726403

内蒙古某铅锌金矿属于非常复杂难选的铅锌金多金属矿床，原来的选矿流程的生产指标不能达标，通过采取去掉旧流程中螺旋溜槽的粗、精、扫选，将旧流程“先浮硫化矿再浮氧化矿”的原则流程改为“铅锌硫化矿和氧化矿同步浮选”等措施，简化了铅锌浮选流程，缩短了选别时间.对金银的回收，采取对槽体铺设毛毡等措施，大幅度提高了金银的选别指标.锌精矿品位从原来不达标的35.00%提高至51.25%；锌精矿锌回收率从原来51.18%提高到75.17%；铅精矿品位从41.10%提高到53.37%，铅回收率提高了4.33%.同时，金银得到有效回收，回收率达到80.00%.本次对旧流程的改造很成功，为企业创造了巨大的经济效益.

流程；难选矿石；技术改造；经济效益

随着矿山的日益开采，高品位和易选矿石不断减少，低品位难选矿石的选矿是各矿山企业面临的一大难题.有效回收低品位难选矿石中的有价金属并保证资源的综合回收利用,对矿山企业有着非常重要的意义.

内蒙古某铅锌选矿厂的生产指标不稳定、金属回收率低，精矿品位达不到工业要求，提高金属回收率及精矿品位的问题亟待解决.同时，矿石中的部分金银进入铅锌精矿，由于受目前冶炼技术的限制，进入锌精矿中的金不予计价，这对于企业来讲是一种经济损失，所以回收锌精矿中的金对企业来讲具有极高的经济价值.

本文通过对原工艺流程存在的问题进行分析，提出了解决问题的途径，开发出了新的工艺流程，并探究了矿石中金的回收途径.

1　矿石性质

内蒙古某铅锌矿属于构造破碎岩型铅锌多金属矿，矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、白铅矿、铅黄、铅丹和菱锌矿等，其他金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿、自然金、自然银、密陀僧和褐铁矿等；脉石矿物主要有石英、白云石、绢云母和绿泥石.由于该矿在成矿过程中受到强烈的构造破碎，形成许多空隙，致使硫化矿很易被氧化而形成铅锌的氧化矿物，造成氧化率偏高，铅氧化率达25%左右，锌氧化率高达41%以上.加之该矿构造的多样化，使不同矿物相互包裹，破碎石以角砾和胶结构形式存在，或被其氧化物交代，呈细粒状残存在氧化物中，铅锌矿物的嵌布粒度以小于0.03 mm为主，相互包裹或连晶.有用矿物的嵌布粒度微细，共生关系复杂，使矿物在碎磨过程中难以单体解理，直接影响矿物的分离和富集，属于非常难选的多金属混合矿体.矿石中主要有价金属元素的品位列于表1.

表1矿石主要有价金属元素品位

Table 1The grade of main elements in the ore

元 素PbZnAu1)Ag1)品位/%6.254.650.8595

注：1)单位g/t.

2　铅锌选矿的旧流程

2.1旧选矿流程

该厂的旧选矿流程遵循先浮硫化矿再浮氧化矿的原则，流程图如图1所示.该流程在浮选前先用溜槽分级脱泥，整个浮选流程有四个精矿产品，即硫化铅精矿、硫化锌精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿.该矿的金、银以铅锌矿等为载体矿物，进入铅锌精矿得到回收，由于铅锌分离难度非常大，旧的选矿流程中没有对金银的回收进行专门研究.

图1　铅锌浮选的旧工艺流程图Fig.1　Traditional flotation flowsheet of the lead-zinc ore

2.2旧流程存在的问题

按旧流程的月平均生产指标列于表2.从表2数据可知，铅精矿品位勉强达到工业要求(实际生产中有的班次达不到要求)，铅精矿含锌很高，尾矿铅品位偏高，铅回收率偏低；锌精矿品位达不到工业要求，回收率低，只有51.18%，且生产指标波动大.铅精矿含金2.68 g/t，金的回收率只有35.37%，而富集在锌精矿中的金工业上不计价，降低了企业的经济效益.

表2　旧流程月平均生产指标

注：1)单位g/t.

3　新的选矿工艺流程

为了提高铅锌的选矿回收率，使锌精矿品位达到工业要求，同时回收金银，结合生产实践和流程考查数据，决定对旧的生产工艺流程进行技术改造.

3.1铅锌流程的改造

针对旧流程存在的问题，提出如下改造措施：

(1)旧流程中螺旋溜槽的粗、精、扫选在实际生产中的作用不明显，还造成氧化锌生产不稳定，浮选可控性变差.本次技术改造将螺旋溜槽的选别作业去掉.

(2)旧流程中部分氧化铅锌和药剂反应速度慢，所以在新流程铅粗选的作业前再增加一个搅拌槽以增加药剂和矿浆的反应时间，以此来提高铅精矿品位和降低锌的上浮.

(3)将旧流程的“先浮硫化矿再浮氧化矿”的原则流程改为“铅锌硫化矿和氧化矿同步浮选”.在改造中，考虑到铅的氧化率较低、锌的氧化率高的这一特点，铅浮选增加一次扫选，锌浮选增加五次扫选，并将锌扫选五和扫选三的泡沫产品一起返回到锌扫选二，而铅精选一尾矿和铅扫选一泡沫产品合并进入搅拌槽2，锌精选一尾矿进入搅拌槽4进行再活化.流程改造后只有两个主金属精矿，即铅精矿和锌精矿.改造后新的铅锌选矿流程如图2所示.

改造后的新工艺流程，简化了铅锌浮选流程，缩短了选别时间，获得了较好的生产技术指标，详见表3.

表3　技术改造后生产指标

图2　铅锌浮选新工艺流程图Fig.2　The new flotation flowsheet of the lead-zinc ore

由表2和表3可知，采用新的工艺流程回收铅锌，大幅度提高了各项生产指标，尤其是锌的选矿指标.锌精矿品位从原来不达标的35.00%提高至51.25%，提高了16.25%；锌精矿锌回收率从原来51.18%提高到75.17%，提高了23.99%；铅精矿品位从41.10%提高到53.37%，提高了12.27%，铅回收率提高了4.33%.采用新的工艺流程后，铅、锌的精矿品位和回收率都得到了明显提高，为企业带来了更好的经济效益.

3.2技术改造中金的回收工艺

旧的生产工艺中金银是以铅为载体回收，金的回收率只有35.00%左右，大量的金进入锌精矿不能计价，还有一部分金随尾矿损失.本次改造中在提高铅锌选矿指标的同时对金银也进行了回收研究.

首先将磨矿的排矿槽加长加宽，倾斜角度不大于10°，并在槽内铺设毛毡回收原矿中的金银；锌精矿的通道制成槽体并铺设毛毡以回收金银；尾矿也是通过对槽体铺设毛毡来回收金银，毛毡每两小时清洗一次，沉淀物通过摇床富集，摇床的粗金精矿通过小磨机微细磨后进行最后一次富集提纯.金的回收工艺流程如图3所示.

图3　金的回收工艺Fig.3　Gold recovery in lead-zinc production process

采用图3所示的工艺回收金，金的生产指标大幅度提高，最终尾矿的金品位为0.17 g/t，金综合回收率达到80.00%，比原生产工艺流程提高约45%.

按每天处理300 t原矿计算，该矿每年处理量8万t，则生产铅总金属量4400 t，锌金属量3040 t，金金属量68 kg.通过此次技术改造综合回收了矿石中的有价金属，为企业带来巨大的经济效益.

4　结　论

通过采取去掉旧流程中螺旋溜槽的粗、精、扫选，将旧流程的“先浮硫化矿再浮氧化矿”的原则流程改为“铅锌硫化矿和氧化矿同步浮选”等措施，简化了铅锌浮选流程，缩短了选别时间.对金银的回收，通过对槽体铺设毛毡等措施，大幅度提高了金银的选别指标.锌精矿品位从原来不达标的35.00%提高至51.25%，提高了16.25%；锌精矿锌回收率从原来51.18%提高到75.17%，提高了23.99%；铅精矿品位从41.10%提高到53.37%，提高了12.27%，铅回收率提高了4.33%.同时，金银得到有效回收，回收率达到80.00%.实现了铅锌金银的综合回收，使该种难选矿石的有用矿物得到了最大限度的回收和利用.本次旧流程的改造很成功，为企业创造了巨大的经济效益.

Transformation on the mineral processing flowsheet of lead-zinc-gold mine in Inner Mongolia

PAN Xiaobin

ShanxiWuzhouMiningCo.Ltd，Shangluo726403，China

Oneofthelead-zincmineinInnerMongoliaisalead-zinc-goldpolymetallicdeposit.Theoriginalproductionprocessindexescannotmeettheproductionrequirements.Thetransformationprocessputofftheroughing，clearingandscavengingprocessandchangedtheprocessof“sulfideoreflotationbeforeoxideoreflotation”into“synchronizationflotationofsulfideandoxideore”.Thetransformationprocessnotonlycansimplifytheflotationprocess，butalsoshortenthedressingtime.Intermsoftherecoveryofgoldandsilver，thenewprocessimprovestheindexesofgoldandsilverobviously.Thegradeofzincconcentrationimprovesfrom35.00%to51.25%，therecoveryofzincimprovesfrom51.18%to75.17%.Thegradeofleadconcentrationimprovesfrom41.10%to53.37%.Therecoveryofleadimproved4.33percentage.Atthesametime,thegoldandsilverrecoveredefficientlyandtherecoveryreached80.00%.Thepracticaltransformationonthecurrentprocesssuccessfullycreatedahugeeconomicbenefitsfortheenterprise.

flowsheet；refractoryore；technicaltransformation；economicbenefits

2016-03-01

潘小彬(1973-)，男，陕西镇安人，工程师，从事选矿技术与生产管理工作.

1673-9981(2016)02-0149-06

TD952；TD953

A