运用QC方法降低湿法硫磺成型机下料阀堵塞频率

廖 伦（中国石化达州天然气净化有限公司，四川达州 635000）

运用QC方法降低湿法硫磺成型机下料阀堵塞频率

廖 伦
（中国石化达州天然气净化有限公司，四川达州 635000）

中国石化达州天然气净化有限公司普光天然气净化厂运用美国DEVCO Ⅱ型湿法硫磺成型工艺，对液硫进行转固生产。但在长期生产过程中，液硫在成型罐内易结块，堵塞成型机下料阀，严重影响正常生产。运用QC方法，查找引起下料阀堵塞的原因，并展开技术攻关，解决成型机下料阀堵塞问题。

QC方法；硫磺；成型机

针对湿法硫磺成型机在生产过程中，下料阀经常堵塞的问题，QC小组以“降低硫磺成型机下料阀堵塞频率”为课题，进行技术攻关，查找引起下料阀堵塞的真正原因。

1　现状调查

1.1硫磺成型机成型盘下部结块严重，疏通困难

因液硫中含有少量杂质，在生产过程中，逐渐堵塞成型盘孔眼，导致少量液硫在通过成型盘时，发生液柱歪斜，凝固在成型盘下方，逐渐形成大块，脱落掉入成型罐内部，进而引起下料阀的堵塞。

在疏通过程中，需要将下料阀整体拆卸，将成型罐内部的水排尽，大量硫磺块散落在成型装置上，给环境造成污染，并造成部分硫磺产品的浪费。

1.2成型机下料阀堵塞频繁，严重影响生产

普光天然气净化厂4台成型机运行近2a以来，下料阀频繁堵塞，每台成型机每周都要堵塞数次，每次疏通至少需要停机1h。

从近年来的生产运行记录中查看，在2015年期间4台硫磺成型机下料阀共计堵塞140次，平均每月成型机下料阀堵塞次数达到12次。因此我们将降低成型机下料阀堵塞次数作为小组研究的目标值。

2　设定目标

成型机生产按照3开1备的原则，改进液硫成型的工艺，减少成型罐内部硫磺大块的形成。从而，我们制定目标为：将每月成型机下料阀堵塞次数由12次降低到4次，即每台成型机每月由4次降低为1次。

3　分析原因

小组成员针对本课题，经过分析和研究，绘制了因果图。

QC小组成员从人、机、料、法、环五个方面对硫磺成型机下料阀堵塞问题进行深入调查，对6项因素（见图1）进行了分析论证。具体情况如下：

1）开机时进料速度过快。调查发现部分内操人员在成型机开机过程中，进料速度较快，每次进料阀门开度增加10%，在成型盘孔眼未完全疏通前，大量液硫溢出成型盘直接落入成型罐内部，造成下料阀堵塞。确认为要因。

2）阀门故障。小组成员联系专业仪表人员，对每台成型机下料阀进行现场调试，阀门开关动作到位，未出现故障。确认为非要因。

图1　湿法硫磺成型机下料阀堵塞原因分析鱼翅图

3）成型盘孔眼不规则。液硫中含有少量杂质，逐渐堵塞成型盘孔眼，引起成型盘孔眼不规则，导致液硫无法顺利通过成型盘，在成型盘下方结块，进而引起下料阀的堵塞。确定为要因。

4）成型罐内部硫颗粒高度高。通过查阅2015年装置运行报表记录，发现成型罐液位（硫颗粒）较高，一般设置在1 550kg，水温控制在60℃左右。当液硫落入成型罐时，未完全凝固，粘附附近的硫磺，形成大块，堵塞成型罐下料阀。确定为要因。

5）开机前未打开成型盘的伴热蒸汽阀门。液硫成型班组各岗位人员在开机前，提前20min打开成型盘的伴热蒸汽阀门，保证成型盘的温度达到液硫成型的要求，因此确定为非要因。

6）成型罐水温超高。成型罐水温超高，会导致液硫落入成型罐时凝固不完全，在成型罐内部形成大块，堵塞下料阀。经调查未发现一起水温超高的误操作，因此确定为非要因。

经过上述验证，QC小组确定了三个必要原因，即开机时进料速度过快、成型盘孔眼不规则和成型罐内部硫颗粒高度高，是引起成型机下料阀堵塞的主要原因。

4　制定对策及实施

1）规范职工操作，降低进料速度：要求在成型机开机的过程中，每次阀门开度由以前的10%降低为5%，以免液硫进料过快，造成溢出现象，严格控制成型盘液位，直到成型盘孔眼全部疏通，液硫下料正常。

2）定期清理成型盘孔眼：规定每月对成型机进行一次成型盘孔眼疏通工作，保证成型盘孔眼的畅通。

3）调整工艺参数：针对成型罐中液硫凝固速度过慢，小组成员进行讨论，做如下试验：①降低成型罐中硫颗粒高度，控制在1 000kg；②调整冷却塔风机转速，降低成型罐水温，控制在58℃左右。

5　效果评价

5.1活动目标检查

通过试验，我们小组将成型机的操作参数进行调整：成型罐硫颗粒高度调整为1 000kg，成型罐水温控制在58℃左右。开机前，重新疏通成型盘孔眼；开机过程中，严格控制进料速度。

通过查阅一个月的运行记录，发现3台成型机下料阀仅堵塞1次。分析原因，是由于液硫中本身杂质较多，进入成型盘后，逐渐堵塞成型盘孔眼，造成成型盘下料不畅，少量液硫溢出，在成型罐中结块，导致下料阀堵塞。

针对液硫中含杂质较多，我们小组讨论决定：在液硫进料口加过滤网，减少杂质堵塞成型盘孔眼，并缩短成型盘清理周期至半个月。

取得效果：通过进一步试验，查阅成型机2016年半年的运行记录，未出现成型机下料阀堵塞的记录，达到预期目标。

5.2经济效益分析

1）年减少成型机下料阀疏通费用为：200×12个月×（12-0次）=2.88万元

2）成型机下料阀在疏通过程中，成型罐内部1 550kg硫磺将变为落地硫磺，价格只有产品硫磺的70%。按每吨硫磺1 500元计算，可以产生经济效益：1500× 12个月×（12-0次）×（100%-70%）=6.48万元

6　结论

通过运用QC方法，找出引起湿法硫磺成型机下料阀堵塞的三点重要原因，即开机时进料速度过快、成型盘孔眼不规则和成型罐内部硫颗粒高度高。通过降低液硫进料速度、定期清理成型盘、降低成型罐内部硫颗粒高度、控制成型罐水温，以达到液硫湿法成型的最佳工艺条件，从而大大减少硫磺成型机下料阀堵塞次数。

QC using wet methods reduce sulfur forming and blanking plug valves frequency

Liao Lun

China Petrochemical Co.，Florida Puguang natural gas purification and gas purification plant using US DEVCO Ⅱ type wet sulfur molding process for the production of liquid sulfur transfer solid.But in the long-term production process，easy to agglomerate in liquid sulfur forming inside the tank，under the molding machine valve blockage，seriously affecting the normal production.QC methods use，find the reasons causing valve blockage cutting，and expand technology research to solve a molding machine valve blockage problems.

QC methods；sulfur；molding machine

TE644

A

1003-6490（2016）05-0134-02