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TSJ-2000E水源钻机钻探平台底架研制

2016-09-01柳硕林张秋冬严珊珊宋秋锋

地质装备 2016年4期
关键词:底架井架钻杆

柳硕林,张秋冬,严珊珊,宋秋锋

(1.河南省地矿局第一地质勘查院,郑州 450001;2.河南省地矿局第二地质环境调查院,郑州 450053;3.河北建勘钻探设备有限公司,石家庄 051134)



TSJ-2000E水源钻机钻探平台底架研制

柳硕林1,张秋冬2,严珊珊2,宋秋锋3

(1.河南省地矿局第一地质勘查院,郑州 450001;2.河南省地矿局第二地质环境调查院,郑州 450053;3.河北建勘钻探设备有限公司,石家庄 051134)

作者设计了一种用于配置TSJ-2000水源钻机的可安装井口防喷器的钻探平台底架,经使用∅89mm钻杆钻进完井深度1 810m的某科钻井工程实践检验,证明所采取的技术措施简单、经济、安全可靠。

水井钻机;钻探平台;底架;研制

1 前言

我院在施工某科钻项目时,工程设计使用TSJ-2000E水源钻机与∅89 mm钻杆钻至完井井深1 810 m。

根据井址的区域地层分布与地质设计,须于井深1 200 m时安装井口防喷器控制地层压力,故钻探平台至少需净高出地面1.8 m。一般的地热井与供水井施工因地层压力梯度不大,不必安装防喷器等地面井控装置,钻探平台均不配置基础构架而直接固定在自然地面上。经咨询,如向专业生产厂家定制一套专用构架,不仅投资达数十万元、交货时间不能满足工期要求,且工程结束后对专业水文队再无利用价值。因此,需要研制一套简单、经济、安全可靠的四脚型井架钻探平台底架。

TSJ-2000钻机的钻深能力为:∅89 mm钻杆钻深1 350 m,∅73 mm钻杆钻深2 000 m。我单位因日常业务范围所限,全部配用∅89 mm或∅127 mm钻杆。TSJ-2000钻机配∅89mm钻杆钻进至1 810 m能力明显不足,而购置或租用∅73 mm钻杆均为工程费用所不能承受,由此产生改造钻机升降系统适应现状的构想。

2 钻探平台设计及加工

四脚井架基础的受力部位为四个脚、钻杆盒位置与起下钻时主机转盘位置。如果分别的对各个受力点进行架高支撑,同时再把他们互相连接起来,形成一个稳固的整体,钻探平台就形成了。经过核算,成本仅为几万元,加工周期也只需3天,并且还能够重复使用。

2.1设计依据

根据井架基础的受力特点,计算各受力点的负荷,并根据负荷大小对钢结构进行设计。设计完井深度1 810 m时钻具悬重约400 kN,平台底架自重约45 kN,钻塔自重125 kN,设备自重80 kN。若考虑强力提拔等处理复杂情况的需要再增加400 kN,则各点对地面基础的总受力为1 050 kN。其中:

四个脚:强力提拔时四个脚总受力约为970 kN,每个脚242.5 kN。

钻杆盒:钻杆盒位置受力为钻具自重400 kN。

转盘位置:该处受力为钻具自重+设备自重=480 kN。

2.2加工方法

2.2.1材料

所用材料为:∅159 mm×6 mm钢管96 m;1.5 m×8 m×20 mm钢板1块;1.0 m×6 m×30 mm钢板1块;2.0 m×2.0 m×20 mm钢板1块;50 mm×50 mm×6 mm角钢20根;200 mm×75 mm×9 mm槽钢2根;电焊条若干。

2.2.2加工工艺

在钻探平台加工的同时,在井架四个脚及转盘的相应位置挖1.5 m见方的坑并浇筑混凝土,作为该平台的地面基础。钻探平台分块加工,每块都有上、下两个平面。上平面用来安装设备,下平面与地面基础连接,分散压力。加工工艺如下:

(1)井架四个脚位置

上平面用1 m×1 m×30 mm钢板,下平面用1.5 m×1.5 m×20 mm钢板,以增加与基础的接触面积;两块钢板中间用排列成梅花状的5根1.8 m长的∅159 mm×6 mm钢管焊接支撑。

(2)转盘位置

上平面用1.5 m×1.5 m×30 mm钢板,下平面用2.0 m×2.0 m×20 mm钢板,以增加与基础的接触面积;由于转盘通径为660 mm,所以两块钢板中间也对应地割出直径为660 mm的圆孔,并用8根1.8m长的∅159 mm×6 mm钢管沿钢板四周均匀分布焊接支撑。

(3)主机位置

主机部位由于受力较小,可用两根槽钢作支撑。槽钢两端分别焊在转盘的上支撑钢板面上及井架的后压边上,下部用四根钢管简易支撑即可。

(4)钻杆盒位置

上平面用1.5 m×2 m×30 mm钢板,下平面用1.5 m×2 m×20 mm钢板;两块钢板中间用排列成梅花状的8根1.8 m长的∅159 mm×6 mm钢管焊接支撑。钻杆盒长度加长到2 m主要是考虑到排放钻杆的需要。

各构件放置到预定位置后,互相之间用角钢交叉连接到一起。另外在钢管与钢板的焊接位置周围分别用四块合适大小的等腰直角三角形钢板加固,增大整体稳定性。

2.3强度及稳定性校核

该钻探平台单钢管的最大受力位置为转盘位置。所以在强度校核时只考虑该部位。转盘位置设计钢管为8根,载荷480 kN,则单根钢管最大受力为60 kN。

2.3.1柔度λ的计算

可把钢管看成一端固定、一端自由,长度为1.8 m的压杆。

式中:μ—长度系数,取2;

l—压杆长度,1800 mm;

i—截面惯性半径,mm;

i2=I/A

A—钢管截面积,mm2;

I—截面惯性矩,mm4;

D—钢管外径,159 mm;

d—钢管内径,147 mm。

代入相关数据可得: λ =10.38。

2.3.2稳定性计算

直线公式成立时45号钢压杆柔度的最小值λs=60,

所以该杆为粗短杆,不存在稳定性问题,只有强度问题,临界应力就是屈服极限σs。45号钢的屈服强度为353 MPa,计算得到本钻探平台中杆件的最大应力P/A=20.8 MPa,远小于钢材本身的屈服强度,该平台是稳固的。

3 应用情况及效益分析

松科1井施工中,由于钻探平台底架的使用,不仅储备了防喷器的安装位置,保证了施工安全,而且整个机台也显得格外整洁,发挥了文明施工的作用。

该钻探平台底架在长达10个多月的使用过程中,经受住了8级大风、强力提拔等恶劣施工条件的考验,非常稳固。

该平台的设计加工,节省了不少费用,同时安装、拆卸也很方便,经济耐用。

4 体会

(1)钻探平台的使用,不仅可以方便安装防喷器,还有助于文明施工。

(2)由于平台较高,在使用时注意四周应设置安全护杆,保证施工人员的安全。

(3)在浇筑四个脚的基础时,应事先在相应位置预埋一条螺栓,使得地面基础与平台能够合为一体。

(4)由于井架较高,侧向动载荷复杂,按要求要把绷绳埋设牢固。

[1]赵九江,张少实,王春香.材料力学[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1995.

P634.34

A

1009-282X(2016)04-0011-02

2016-04-04

柳硕林(1970-),男,河南省地矿局第一地质勘查院高级工程师,探矿工程专业,主要从事钻探技术与管理工作,Tel:13937789986,E-mail:13937789986@163.com。

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